ГОСТ 31842—2012
7Изготовление
7.1 Корпус
7.1.1 Все продольные и кольцевые сварные швы корпусов аппаратов типа «у». «П», «ПК», кроме
аппаратовтипов «ИП».«ИУ» сконическими переходами, должны бытьзачищены изнутризаподлицодля
облегчения монтажаидемонтажа трубныхпучков. Для аппаратовтипов«ИП». «ИУ »сконическими пере
ходами этотребование следует применятьтолько к сварным швам нижней части корпуса.
Усилениеобработанныхсварныхшвовкорпусов должнобытьнеболев0.5ммдлямонометалли
ческих аппаратов ине более 1,5ммдлядвухслойныхаппаратов, сучетомтребованийнациональных
стандартовгосударств, упомянутых в предисловии какпроголосовавшие за принятиемежгосудар
ственного стандарта*.
7.1.2 Замыкающий шов на корпусе аппарата неразъемной конструкции должен выполняться,
какправило, безподкладногокольца.
Сварные швы следует контролировать радиографическим или ультразвуковым методом в
объеме, указанном внациональных стандартахгосударств, упомянутых в предисловии какпроголо
совавшиеза принятие межгосударственного стандарта*.
7.1.3 Для теплообменников с извлекаемым трубным пучком металлический шаблон должен про
ходитьбез затруднений через весь корпус, прошедший все стадиисварки итермообработки.
7.1.4 Внутренняяповерхностькожуха и штуцеровдосборки должна быть очищена от отслаи
вающейсяокалины и грязи.
7.1.5 Место вварки штуцеров в корпус должно обеспечивать беспрепятственный монтаж и
демонтаж трубного пучка.
7.2 Ходовые перегородки
Ходовые перегородки распределительной камеры и плавающей головкидолжны быть приварены
односторонним непрерывным швом. Сварной шовдолжен быть выполнен с полным проплавлением на
участке 50 мм от торцового края перегородки.
7.3 Трубы
7.3.1 Все трубы, включая U-образные. должны быть бесшовными и недолжны иметь поперечных
сварных швов.
7.3.2 Наружнаяповерхность концов теплообмонныхтруб, за исключением труб изкоррозион
но-стойких сталей и цветных металлов (сплавов), должна быть зачищена до чистого металла на
длине, равной толщинетрубнойрешетки, плюс 20мм.
7.3.3 На поверх>юсти отверстий под трубы в трубных решетках не должно быть наплывов,
ржавчины, заусенцев, сквозных продольных и винтовых рисок. Допускаются одиночные кольцевые
риски, а также одиночные продольные и винтовые риски на 2/3 длины вальцовочного соединения.
Наличиерисокследует контролировать визуально.
7.3.4 Поспедоватвльтсть сварки иразвальцовки труб должна исключать возможность появ
ления остаточных напряжений и искривлений трубных решеток, приводящих к разгерметизации
фланцевыхразъемов.
7.3.5 Недопускаетсяотслаиваниеметаллана внутреннейповерхности трубыпослеразваль
цовки.
7.4 Сварка
7.4.1 Сварные швы допускается выполнять любым типом сварки, за исключением кислород
но-ацетиленовой газовой сварки.
7.4.2 Продольные икольцевые сварные швыследует выполнятьс полным проплавлением.
7.4.3 Все сварные швы приварки штуцеров и бобышек к обечайкам или днищам следует выпол
нятьс полным проплавлением на всю толщинустенки обечайки/днища или стенки штуцера/бобышки.
7.4.4 Если штуцер вваривается в обечайку, изготовленную из листа, она должна быть проконтро
лирована в месте вварки на расслоение магнитопорошковым или цветным методом.
7.5 Термообработка
7.5.1Термическая обработка аппаратов и их узлов должна соответствовать требованиям
национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за приня
тиемежгосударственного стандарта*.
* На территории Российской Федерации действует ГОС ГР 52630—2012.
14