ГОСТ 31553—2012
8.2 Подготовка к испытаниям
8.2.1 С погрузчиком, предъявляемым на испытания, в зависимости от вида проводимых испыта
ний представляют следующий комплектдокументации:
- программуи методики испытаний;
- ЭД;
- НД;
- акт приемо-сдаточных испытаний и протокол предшествующих периодических испытаний (если
они проводились);
- комплектрабочих чертежейсерийного производства.
8.3 Проведение проверок и испытаний
8.3.1 Визуальный контроль погрузчиков и их составных частей проводят без снятия и разборки
агрегатов. При этом проверяют:
- комплектность (в том числе сопроводительной документации);
- наличие видимых поврежденийагрегатов идеталей, некачественныхпокрытий, состояниесвар
ных швови крепежныхсоединений;
- состояние уплотнений, отсутствие течи масла и другихжидкостей;
- заправку в необходимых количествах топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, сма
зочными материалами;
- качествосборки имонтажа узлов иагрегатов:
- наличие пломб и маркировки;
- наличие и правильность нанесения знаков безопасности по национальным стандартам госу
дарств. упомянутыхвпредисловиикакпроголосовавшиезапринятиемежгосударственногостандарта*;
- правильностьупаковки.
8.3.2 Проверку работы погрузчика на холостом ходу проводят путем запуска двигателя и включе
ния рычагов и педалей управления. Все проверки проводят не менеетрех раз.
Проверку работы трансмиссии погрузчика под нагрузкой проводят при:
- транспортном пробеге с максимальной скоростью продолжительностью не менее 10 мин;
- упоре режущей кромки ковшапогрузочного оборудования в непреодолимое препятствие втече
ниене менее 5 с доведением движителядо буксования на сухом бетонном покрытии или при блокировке
колес. Проверку проводят не менее трех раз.
8.3.3 Для проверки работоспособности рабочего оборудования ковш с номинальным грузом под
нимают на максимальную высоту, затем опускаютвнизи резкотормозятнауровне максимального выле
та ковша. Проверку проводят три раза на горизонтальной площадке. При необходимости должны быть
предусмотрены меры защиты от опрокидывания погрузчика.
8.3.4 Вовремяпроводимыхпроверокоцениваютотсутствиетечи рабочей жидкости вгидроагрега
тах итакжепроверяютс помощьюманометрадавление срабатывания предохранительногоклапана при
крайних положенияхковша и стрелы.
8.3.5 Проверку радиусов поворота и разворота проводят следующим образом. При движении
погрузчика вперед с минимально возможной скоростью осуществляют полный поворот вправо с оста
новками через равные промежутки траекториидвижения. Во времяостановок при помощи отвеса прое
цируютиотмечаютна поверхности площадки самуюдальнюю от центра поворотаточку шины внешнего
колеса или рабочего оборудования. Проверку повторяют при повороте иразвороте погрузчика влево.
8.3.6 Проверку геометрических размеров погрузчиков проводят по ГОСТ27256. ГОСТ 27721.
8.3.7 Проверку фактической скорости движения погрузчика проводят с порожним ковшом по
ГОСТ 27927 при движении погрузчика вперед иназад.
8.3.8 Проверку времени работы погрузчика без дозаправки топливом проводят при выполнении
основных работ,для которых предназначенпогрузчик(неменее80 %времени)и при транспортном про
беге с коэффициентом технического использования не менее0.85.
8.3.9 Проверку эксплуатационной массы проводят путем взвешивания погрузчика на весах или с
помощьюдинамометра растяжения. Проверку проводят не менее трех раз.
8.3.10 Проверка номинальной грузоподъемности — по ГОСТ28635.
8.3.11 Проверка номинальной вместимостиосновного ковша — по ГОСТ 29290.
8.3.12 Проверка геометрических параметров погрузочного оборудования — по ГОСТ27721.
8.3.13 Проверка усилий нарабочих органах и опрокидывающей нагрузки — по ГОСТ 28770.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026—2001.
10