ГОСТ 10180—2012
Образцы, предназначенные для твердения вусловиях тепловой обработки,должны быть помещены
в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т. д.) и твердеть
вместе с конструкциями (изделиями) или отдельно по принятому на производстве режиму.
После окончания тепловой обработки образцы раслалубливают и испытывают или хранят в нормаль
ных условиях всоответствии с 4.3.1.
4.3.3 Допускаются другие условия твердения образцов, например в воде или в условиях, аналогич
ныхусловиям твердения бетона в монолитных конструкциях, если эти условия установлены стандартами,
техническими условиями или технологическими регламентами на производство работ.
4.3.4 При транспортировании образцовнеобходимо предохранять их от повреждений, изменения влаж
ности и замораживания.
Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2.0 МПа.
5 Средства контроля
5.1 Перечень средств измерения и испытательного оборудования, используемого при изготовлении
и испытании контрольных образцов, и их технические характеристики приведены в приложении Б.
Допускается использоватьдругие средства измерения, испытательное оборудование, приспособле
ния. если их технические характеристики соответствуют требованиям, указанным в приложении Б.
5.2 Средства измерения, выпускаемыесерийно, допускается использовать, если они внесены в госу
дарственный или ведомственный реестр, о чем должна бытьсделана отметка или запись в эксплуатацион
ныхдокументах (паспорте, формуляре, инструкции по эксплуатации) и прошли поверку (калибровку), что
подтверждается свидетельством о поверке (сертификатом о калибровке).
5.3 Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы
в единичных экземплярах, допускается использовать, если они прошли калибровку, что удостоверяется
сертификатом о калибровке.
5.4 Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошло метрологическую ат
тестацию по ГОСТ 8.326. что удостоверяется аттестатом (протоколом), подтверждающим соответствие его
технических характеристик, обеспечивающих возможность проведения испытаний, указанным в паспорте
(формуляре).
5.5 В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку (калиб
ровку). а испытательное оборудование— периодическую аттестацию.
6 Подготовка образцов к испытаниям
6.1 В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру (20 ± 5) °С и относи
тельную влажность воздуха не менее 55 %. Образцы должны быть выдержаны до испытания при указан
ных условиях в распалубленном виде в течение 24 ч. если они твердели в воде, и в течение 4 ч. если они
твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.
Образцы, предназначенные для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на
сжатио в горячем состоянии, а также предназначенные для определения прочности на растяжение, следу ет
испытывать без предварительной выдержки.
6.2 Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в
виде трещин, околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер
глубиной более 10 мм. раковиныдиаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопори
стой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.
Наплывы бетона на ребрах опорных поверхностей образцов должны быть удалены абразивным камнем.
Результаты осмотра и измерений записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложе
нии В. При наличии дефектов фиксируютсхему их расположения.
6.3 На образцах выбирают и отмечают опорные грани, к которым должны быть приложены усилия в
процессе нагружения.
Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбира
ют так. чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной
смеси в формы.
Опорные грани образцов-кубов и образцов-призм, предназначенныхдля испытания на растяжение
при раскалывании, должны быть выбраны так. чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были
перпендикулярны слоям укладки бетонной смеси.
6