ГОСТ ISO 4256-2013
6.2 Используют любой подходящий способ присоединения аппарата для измерения давления
паров к источнику проб.
Пригодна коррозионно-устойчивая к испытуемым веществам трубка минимальной длиной,
диаметром 6 или 7 мм. выдерживающая испытательное давление. Если для присоединения исполь
зуют гибкие трубки, они должны быть из электропроводящего материала или иметь встроенные за
земление. обеспечивающее минимальное статическое электричество.
6.3 В приложении В приведены дополнительные меры предосторожности при обращении со
сжиженными углеводородными газами, которые следует строго соблюдать во время последующих
операций.
7 Подготовка аппарата
7.1 Промывка
Разбирают аппарат, тщательно промывают и продувают все детали потоком сухого воздуха.
7.2 Сборка
Собирают аппарат при открытом вентиле нижней камеры, открытом проходном кране между
двумя камерами, закрытом вентиле для продувки и присоединенном манометре (5.2).
7.3 Гидростатическое испытание
Изготовитель должен сертифицировать аппарат в сборе. Аппарат должен выдерживать гид
ростатическое давление приблизительно 7000 кПа без необратимой деформации.
7.4 Испытание на герметичность
Перед вводом нового аппарата в эксплуатацию и каждый раз при его неиспользовании более
1 недели аппарат для измерения давления паров в сборе проверяют на герметичность. Для этого ап
парат заполняют воздухом, природным газом, азотом или другим подобным газом до давления 3500
кПа. затем полностью погружают в водяную баню. Для испытания используют аппарат, который вы
держал такое испытание без утечки.
8 Проведение испытания
8.1 Общие положения
Информация о мерах предосторожности приведена в приложении В.
При необходимости аппарат охлаждают порцией испытуемого материала для облегчения пе
реноса пробы для продувки (8.2) или ввода пробы для испытания (8.3). Закрывают впускной вентиль
и полностью открывают вентиль для продувки. Дают содержащейся пробе испариться, пока аппарат
не охладится до температуры значительно ниже температуры источника проб. Удаляют из аппарата
весь материал, оставшийся после этой операции, через вентиль для продувки, перевернув аппарат.
Закрывают вентиль для продувки. Возвращают охлажденный аппарат в нормальное вертикальное
положение и отбирают пробу для испытания в соответствии с указаниями, приведенными ниже.
8.2 Продувка
Установив аппарат в сборе (7.2) в вертикальное положение, соединяют впускной вентиль
нижней камеры с источником пробы, используя соединение для отбора проб (6.2). Открывают вен
тиль источника пробы. Осторожно открывают вентиль для продувки на верхней камере, позволяя
ап парату заполниться жидкостью (см. 8.1). Не отсоединяя пробоотборную линию, закрывают
вентиль для продувки и впускной вентиль. Быстро переворачивают аппарат, открывают вентиль для
продувки и держат аппарат в таком положении до полного удаления всей жидкости. Для
выравнивания давле ния в аппарате с атмосферным давлением выпускают остаточные пары, затем
закрывают вентиль для продувки.
Предупреждение - Все операции следует осуществлять без задержки во избежание созда
ния избыточного давления.
8.3 Ввод пробы для испытания
Возвращают аппарат, содержащий в данный момент только пары, в вертикальное положение
и открывают впускной вентиль. После достижения в аппарате почти такого же давления, как у источ
ника пробы, немедленно открывают вентиль для продувки. Если жидкость не появляется быстро, по
вторяют этап продувки (8.2). Если жидкость появляется сразу, закрывают вентиль для продувки и
впускной вентиль в следующем порядке: закрывают вентиль на источнике проб и отсоединяют про-
ботборную линию. Немедленно закрывают проходной кран между двумя камерами и открывают
впу скной вентиль, держа аппарат в вертикальном положении. Закрывают впускной вентиль, как
только жидкость перестанет вытекать, и сразу же открывают проходной вентиль.
5