ГОСТ 16336 -2013
воздух со скоростью (3,5 ± 0.5) дм3/мим.
Тигель помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин повто
ряют до тех пор. пока результаты двух последовательных взвешиваний не будут различаться более
чем на 0.0005 г.
Обработку результатов проводят по ГОСТ 15973.
При разногласиях, возникших в оценке содержания золы, определение проводят по
ГОСТ 15973.
8.8 Определение предела текучести при растяжении, прочности и относительного удли*
нения при разрыве
Предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве опре
деляют по ГОСТ 11262 на образцах типа 1 при (20 ± 2) °С. при этом относительную влажность не
нормируют.
Образцы вырубают штанцевым ножом из пластин, изготовленных по 8.1.6. Скорость переме
щения подвижного зажима должна быть (50 ± 5) мм/мин при испытании композиций на основе поли
этилена высокой плотности и (500 ± 50) мм/мин - при испытании композиций на основе
полиэтилена низкой плотности.
8.9 Определение стойкости к термоокислительному старению
Для определения стойкости к термоокислительному старению навеску композиции полиэти
лена 200 г из объединенной пробы, отобранной по 8.1.2. взвешивают на лабораторных весах с наи
большим пределом взвешивания 1 кг и погрешностью взвешивания ± 1 г. Затем навеску композиции
полиэтилена вальцуют при следующих условиях:
температура переднего валка, °С........................................................................ 160 ± 5
температура заднего валка. °С.............................................................................. ниже на 5-10
зазор между валками, мм....................................................................................... 0.25 ± 0.05
частота вращения ведущего валка, мин’1............................................................ 30
фрикция..................................................................................................................... 1.0:1.2
размеры валков, мм: диаметр................................................................................ 150-200
длина.......................................................................................320-450
При вальцевании полотно подрезают через каждые 30 мин. Температуру валков измеряют не
прерывно автоматически. Допускается температуру валков измерять при помощи термоэлектрическо го
преобразователя ТХК по ГОСТ 6616. Зазор между валками измеряют щупом.
Композиции на основе полиэтилена низкой плотности и полиэтилена высокой плотности 271-
82К. 271-83К. 273-81К вальцуют в течение 8 ч, композиции на основе полиэтилена высокой плотно
сти и 271-70К. 273-71К - в течение 6 ч.
Из вальцованного полотна прессуют пластины по 8.1.6 и определяют для всех композиций на
основе полиэтилена низкой плотности предел текучести при растяжении, прочность и относительное
удлинение при разрыве. Для композиций рецептур 01, 02. 04. 09. 93-96. 99. 61 дополнительно опре
деляют тангенс угла диэлектрических потерь, для композиции рецептуры 61 дополнительно
опреде ляют горючесть, для композиций на основе полиэтилена высокой плотности - температуру
хрупкости по ГОСТ 16782 при скорости движения пуансона (2.0 ± 0.2) м/с по ускоренному методу.
Композицию на основе полиэтилена низкой плотности считают выдержавшей испытание, ес
ли снижение предела текучести при растяжении, прочности и относительного удлинения при разрыве
составляют не более 10 %, а увеличение тангенса угла диэлектрических потерь - не более 25 % ис
ходных данных.
Композицию на основе полиэтилена высокой плотности считают выдержавшей испытание,
если после 6 или 8 ч вальцевания в зависимости от рецептуры добавок по таблице 2 тангенс угла ди
электрических потерь соответствует требованиям настоящего стандарта, а температура хрупкости -
не выше минус 60 °С.
8.10 Определение стойкости к фотоокислительному старению
Стойкость к фотоокислительному старению определяют при облучении образцов, вырезанных
из пластин, прессованных по 8.1.6.
Облучение осуществляют в камере, в центре которой установлена ртутно-кварцевая лампа
ДРТ-400 (ДРТ-375). Вокруг лампы вращается барабан частотой вращения 10 мин ’. Испытуемые об
разцы закрепляют с помощью прижимных пластинок на внутренней поверхности барабана на рас
стоянии 200 мм от лампы. Температура воздуха внутри барабана на уровне образцов должна быть
(50 ± 5) °С. а освещенность поверхности образцов - (20000 ± 2000) лк. измеряемая люксметром. До
пускается прерывность облучения. Облучение следует проводить при исправной приточно-вытяжной
вентиляции. Полезная работа лампы составляет 500 ч. До начала облучения новая лампа должна
отработать вхолостую 50 ч. Допускается другая конструкция установки для облучения, но с примене-
23