9
6.3.9. Ресурс работы устройств (п. 2.8.3) следует определять при максимальном давлении газа до предельного состояния, характеризуемого невозможностью ремонта основной горелки.
1500 ч работы приравнивают к году службы.
Допускается определять срок службы по результатам подконтрольной эксплуатации или результатам сбора информации в соответствии с ГОСТ 16468-84.
6.3.10. Проверка устойчивости к механическим воздействиям (п. 2.8.4) - по ГОСТ 12997-84.
6.3.11. Время воспламенения газа на основной грелке (п. 3.2) и время распространения пламени по всем огневым отверстиям (п. 3.3) следует определять при минимальном давлении газа измерением времени от момента подачи газовоздушной смеси в основную горелку до начала воспламенения в одной точке и временем распространения пламени с этой точки по всем огневым отверстиям. Проверку зажигания и распространения пламени проводят в холодном и нагретом состояниях.
6.3.12. Проверку температуры нагрева поверхностей деталей устройств (п. 3.5) относительно температуры окружающего воздуха проводят после работы в течение часа при максимальном давлении газа. Измерение проводят в зонах максимального нагрева. Температуру нагрева определяют как разность измеренной температуры и температуры окружающего воздуха, определяемой на расстоянии 0,5 м от печи со стороны установки устройства и 0,5 м от пола.
6.3.13. Герметичность газопроводных коммуникаций (п. 3.6) следует проверять воздухом с избыточным давлением 15 кПа на входе в устройство в два этапа:
герметичность газовых коммуникаций при открытом запорном устройстве автоматики безопасности, открытых газовых кранах, закрытых соплах основной и запальной горелок и закрытых датчиках тяги и пламени. Утечка воздуха не должна превышать 100 см3/ч;
герметичность кранов при открытом запорном устройстве клапана безопасности, закрытом кране и сопле запальной горелки. Утечка воздуха не должна превышать 70 см3/ч.
Герметичность запорного устройства автоматики безопасности следует проверять при открытых кранах и закрытом запорном устройстве газом G 20 при давлении 1,5 кПа.
Утечка не должна превышать 100 см3/ч.
Утечку газа определяют волюметрическим (по объему) методом, позволяющим проводить прямое измерение утечки с отклонением 0,03 см3?с-2. Схема прибора приведена на черт. 3 справочного приложения.
При приемо-сдаточных испытаниях проверку герметичности проводят по падению давления. Испытание следует проводить давлением воздуха 10 кПа. Объем вспомогательных полостей, не относящихся к устройству и находящихся под испытательным давлением, не должен превышать 1 дм3. Падение давления не должно превышать 40 Па за 2 мин.
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На лицевой стороне фронтального щитка устройства должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение устройства;
год, месяц выпуска и порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
надпись «Проверь тягу»;
номинальное давление, Па;
государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67 для устройств, которым в