ГОСТ Р 55875—2013
8.5.8 Создать и поддерживать не менее 24 ч внутреннее давление в образце в 1.5 раза больше
номинального давления, на которое рассчитано соединение. Точность поддержания давления долж на
быть в пределах ± 2 % от указанного в стандарте или техническом документе на изделие.Записать
испытательное давление, выраженное в МПа.
8.5.9 Проверить и записать значение предельного отклонения (расстояние между соединением
и ограничителем).
8.5.10 Уменьшить давление в образце до атмосферного.
8.5.11 Исследовать место соединения на предмет утечки или повреждения.
8.6Испытания на сопротивление кратковременному внутреннему давлению, включая
гидростатическое осевое давление
Для проведения испытаний на сопротивление кратковременному внутреннему давлению, вклю
чая гидростатическое осевое давление, следует:
8.6.1 Собрать испытательный комплект, как показано на рисунке 2. используя образец, собран
ный в соответствии с разделом7, используя опоры при необходимости.
8.6.2 Установить жесткие заглушки на трубы, чтобы осевые нагрузки, возникающие в процессе
испытания из-за внутреннего давления, передавались через трубы к испытуемому соединению.
8.6.3 Кондиционировать образец в соответствии с 5.1.
8.6.4 Заполнить образец водой до полного удаления воздуха.
8.6.5 Постепенно увеличивая, создать и поддерживать не менее 100 ч (см. таблицу 1) внутрен
нее давление в образце в 2.5 раза больше номинального давления, на которое рассчитано соедине
ние, или увеличить давление в 3 раза больше номинального давления соединения и поддерживать
его в течении 6 мин. Точность поддержания давления должна быть в пределах ± 2 % от указанного в
стандарте или техническом документе на изделие.Записать испытательное давление, выраженное в
МПа. В течение этого времени соединение не должно потерять целостность. При этом протечка в со
единении не является признаком того, что соединение не выдержало испытания.
8.6.6 Уменьшить давление до атмосферного, опорожнить и демонтировать образец.
8.6.7 Исследовать место соединения и записать любые признаки разрушения.
8.7 Испытания на сопротивление моменту затяжки болта
Для проведения испытаний на сопротивление моменту затяжки болта, следует:
8.7.1 При необходимости, в соответствии с требованиями производителя, смазать резьбу, а
также опорные поверхности болтов и гаек. Записать используемую смазку (например: графитовая
смазка, дисульфид молибдена или солидол на нефтяной основе).
8.7.2 Соединить испытуемый фланец с металлическим фланцем (см. рисунок 1). используя со
ответствующий уплотнитель и соблюдая последовательность затяжки и момент затяжки, рекомен
дуемый производителем испытуемого фланца.
8.7.3 Кондиционировать образец в соответствии с 5.1.
8.7.4 Соблюдая ту же последовательность затяжки, что и 8.7.2, увеличить момент затяжки в 1.5
раза от рекомендуемого значения.
8.7.5 Соблюдая последовательность, обратную последовательности затяжки, постепенно снять
с малым шагом усилия затяжки болтов и демонтировать образец.
8.7.6 Исследовать демонтированный испытуемый фланец и записать видимые повреждения,
обращая особое внимание на состояние поверхностей фланца или буртика.
8.8 Испытания соединений без гидростатического осевогоусилия
Для проведения испытаний соединений без гидростатического осевого усилия следует:
Выполнить процедуры, описанные в 8.2 - 8.7 включительно, с подвижными заглушками так.
чтобы в процессе испытаний осевое гидростатическое усилиевоздействовало только на концевые
упоры испытательной установки.
9 Обработка результатов испытаний
Используя данные, полученные в результате проведенных испытаний в соответствии с разде
лом 8,записывают соответствующее заключение о способности болтовых фланцевых соединений
соответствовать требованиям, указанным в стандарте или техническом документе на изделие, или
требованиям, установленным к фланцевым соединениям в трубопроводе.
10