ГОСТ Р 55853—2013
6 Правила приемки
6.1 Для проверки соответствия мельницы осуществляться следующие виды приемки и
испытаний:
- приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе;
- приемка после монтажа;
- эксплуатационно-наладочные испытания.
6.2 Приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе включают в себя контрольную
сборку и испытания составных частей в соответствии с разрабатываемой программой и методикой
испытаний.
6.3 На каждую мельницу, принятую техническим контролем предприятия-изготовителя,
оформляют:«Свидетельство оприемке»,сведенияоконсервации.«Свидетельство об
упаковывании», которые включают в «Паспорт» мельницы.
6.4 Приемка мельниц заказчикомосуществляется после завершениямонтажных и
пусконаладочных работ и после непрерывной работы в составе энергоблока под нагрузкой в течение 72
ч, после этого мельница считается принятой в эксплуатацию, о чем составляется акт и протокол,
подписанные Заказчиком и представителем предприятия-изготовителя.
6.5 Мельница до принятия заказчиком по акту не должна пускаться в эксплуатацию. При пуске
мельницы без разрешения предприятия-изготовителя она считается окончательно принятой
заказчиком, и предприятие-изготовитель в этом случае определяет степень своих гарантийных
обязательств на данное оборудование.
6.6 Эксплуатационно-наладочные испытания у заказчика могут включать в себя проверку
соответствия работы мельниц параметрам эксплуатационных характеристик согласно техническим
условиям, разрабатываемым предприятием-изготовителем (см. пункты 1-4 таблицы А.1 приложения
А), а также проверки на отсутствие протечек масла из размольных валков, редуктора и
гидрооборудования, посторонних шумов, стуков во время работы мельницы.
6.7 При получении неудовлетворительных результатов во время приемо-сдаточных испытаний
мельницы, а также в случае неработоспособности отдельных узлов предприятие-изготовитель
должно провести восстановление или замену отказавших составных частей мельницы и повторить
испытания в тех же объемах и в сроки, определяемые заказчиком и предприятием-изготовителем.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Детали и сборочные единицы мельницы на соответствие требованиям конструкторской
документации контролируют с помощью средств измерения, предусмотренных технологическим
процессом, средства измерения линейных и угловых размеров выбирают в соответствии с [7].
7.2 Методы контроля (испытаний) и средств измерения параметров мельницы при приемочных
испытаниях осуществляют в соответствии с [8].
7.3Комплектностьпоставкисоставныхчастеймельницыконтролируютвизуально
предприятием-изготовителем.
7.4 Комплектность технической документации проверяют в соответствии с «Паспортом».
7.5 Контроль маркировки, консервации и упаковки проводят визуально.
7.6 Методы контроля (испытания) и средства измерения параметров мельниц, приемочных
испытаний осуществляют в соответствии с «Программой и методикой испытаний» предприятия-
изготовителя.
7.7 Методы контроля (испытания) и средства измерения параметров мельниц при
эксплуатационно-наладочных и других видах испытаний у заказчика проводят по программе
предприятия-изготовителя.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Маркировка
8.1.1 Каждая мельница должна иметь фирменную табличку, соответствующую требованиям
конструкторской документации предприятия-изготовителя и содержащую следующие сведения:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование изделия:
- условное обозначение изделия;
- порядковый заводской номер:
5