ГОСТ Р 51843—2013
d - наружный диаметр; 1 - труба; 2 - труба; 3 - испытуемый образец
Рисунок 6 - Схема испытания устройства контроля пламени на изгиб
После снятия нагрузки проверяют устройство контроля пламени на отсутствие деформаций
(визуально), а также герметичность газового тракта по 8.2.2, перечисленио а) и герметичность клапа на
по 8.2.3.1.
Если входной и выходной патрубки устройства контроля пламени смещены относительно об
щей оси. присоединения меняют местами и испытание повторяют.
8.7.4.2 Испытание на изгиб в течение 900 с устройств контроля пламени группы 1
Испытание проводят при соблюдении следующих условий.
a) испытанию подвергают то же устройство контроля пламени, которое испытывали на круче
ние;
b
) силу, необходимую для создания изгибающего момента по таблице 4 для времени испыта
ния 900 с с учетом массы трубы, прикладывают на расстоянии, равном 40 DN от центра устройства
контроля пламени в соответствии с рисунком 6.
Не снимая нагрузки, визуально проверяют устройство контроля пламени на отсутствие дефор
маций, а также герметичность газового тракта по 8.2.2, перечисление а) и герметичность клапана по
8.2.3.1.
Если входной и выходной патрубки устройства контроля пламени смещены относительно об
щей оси. присоединения меняют местами и испытание повторяют.
8.8 Надежность
8.8.1 Надежность неметаллических материалов
8.8.1.1Общие положения
Неметаллические материалы подвергают испытаниям на надежность в составе готового изде
лия или его части.
8.8.1.2Маслостойкость
Испытание на маслостойкость проводят по ГОСТ 9.030 (метод А) определением изменения
массы предварительно взвешенных деталей после погружения на 168
±
2 ч в стандартное масло
СЖР-2 по ГОСТ 9.030 при максимальной рабочей температуре устройства контроля пламени указан
ной изготовителем.
8.8.1.3Газостойкость
Стойкость эластомеров к воздействию угловодородных газов проверяют в следующем порядке;
a)предварительно взвешенные детали из эластомеров погружают в жидкий пентан на (72
±
2) ч при температуре (23
±
2) °С так. чтобы они были полностью покрыты жидкой фазой пентана;
b
) детали извлекают из пентана, помещают в сушильный шкаф и выдерживают (168
±
2) ч при
температуре (40
±
2) °С и атмосферном давлении;
c)затем детали еще раз взвешивают.
Относительное изменение массы деталей дт . %. вычисляют по формуле
гдет , — масса деталей до погружения в пентан, г;
т 2— масса деталей, извлеченных из сушильного шкафа, г.
8.8.2Усталость (термостойкость и цикличность)
8.8.2.1Термостойкость
Д/л =
/л. - /л,
(
3
)
т .
15