ГОСТ 32281.1-2013
5.1.4 Влияние площади испытуемой поверхности
Уменьшение прочности стекла на изгиб с увеличением размера площади, на которой создает
ся высокое напряжение при испытаниях, также важно (см. [10] приложение А). Влияние площади обу
словлено статистическим распределением поверхностных дефектов (его изменением): чем больше
испытуемая площадь, тем больше вероятность того, что она содержит большой поверхностный де
фект. Следовательно, влияние эффекта площади увеличивается при уменьшении дефектов на по
верхности, так что эффект площади становится скорее теоретическим в случае бездефектной по
верхности, например, подвергнутой огневой полировке (см. [11] приложение А).
Возможны расхождения между значениями прочности на изгиб, полученными в соответствии
с ГОСТ 32281.2 (максимальная напряженная площадь: 240 000 мм2) или полученными при использо
вании устройств R105, R60. R45 и R30 в соответствии с ГОСТ 32281.5 (максимальная напряженные
площади: 3850, 1260. 254 и 113 мм2) из-за размера площади, на которой создаются напряжения.
Вследствие поверхностных дефектов результаты, полученные при испытаниях меньших поверхно
стей, могут быть значительно выше, чем значения, полученные при испытаниях больших площадей
поверхности, как показано в таблице 1.
Таблица 1 — Приближенное влияние размера площади поверхности на величину измеренной
прочности на изгиб_______________________________________________________________________________
Метод испытания
Приспособление
-
Относительная прочность на
изгиб
100%
120%-180%
ГОСТ 32281.2
ГОСТ 32281.5
ГОСТ 32281.5
ГОСТ 32281.5
ГОСТ 32281.5
R105
R65
R45
R30
125%-210%>
140%-270%
145%-300%
Так как стекло, используемое в строительстве, имеет обычно большие размеры, то методики,
изложенные в ГОСТ 32281.2 и ГОСТ 32281.3. являются более приемлемыми для испытаний плоского
стекла для строительства. Методика испытаний, описанная в ГОСТ 32281.5. может быть полезна для
сравнительной оценки прочности плоского стекла на изгиб.
5.1.5 Влияние окружающей среды
Окружающие условия, при которых испытывается стекло, влияют на величину прочности,
особенно если уровень влажности очень низок. При использовании стекла в строительстве уровень
влажности обычно составляет от 30% до 100%. В этом интервале влияние на прочность при испыта
ниях по настоящему стандарту невелико. Однако испытания стекла для строительства должны осу
ществляться в условиях относительной влажности от 40% до 70%, чтобы ограничить влияние по
следней при сравнении результатов.
5.1.6 Влияние старения.
Если до испытания поверхность стекла была модифицирована (шлифовкой, травлением, кра
евой обработкой и т. д.), то перед проведением испытаний необходимо дать возможность свежим
дефектам (повреяздениям) релаксировать. Продолжительное воздействие (модифицирование) влаги
на поверхность влияет на дефекты таким образом, что может уменьшить любой ослабляющий эф
фект (см. [7] приложения А). На практике стекло очень редко подвергается нагрузкам непосредствен
но после обработки, поэтому оно должно быть выдержано по крайней мере в течение 24 часов перед
испытанием.
5.1.7 Влияние температуры
Прочность стекла на изгиб зависит от температуры. В пределах обычного температурного пе
репада. испытываемого стеклом в строительных конструкциях, этот эффект не столь значителен, но,
чтобы избежать неточностей при сравнении значений прочности, испытания должны проводиться в
ограниченном интервале температур.
5.2 Изгибающее напряжение и прочность на изгиб
5.2.1 Общие положения
Методы испытания, описанные в ГОСТ 32281.2. ГОСТ 32281.3. ГОСТ 32281.5 и [1]. предпола
гают создание однородных изгибающих напряжений по всей испытываемой площади образца. Одна
ко испытания статически недетерминированы, поэтому напряжения, созданные за счет приложенной
нагрузки, зависят как от природы испытуемого материала, так и от распределения нагрузки.
5.2.2 Эффективное напряжение
Если значения напряжений значительно различаются по испытуемой площади, как в случае
ГОСТ 32281.3 (см. 6.2.2), оно может быть представлено средневзвешенным напряжением, так назы-
4