ГОСТ32297—2013
6.5 Оценку размеров, прямолинейности, качества поверхности и внешнего вида панелей
производят на основании контроля выборки в объеме не менее 20 панелей, отбираемых от каждой
партии. Партию панелей принимают, если каждый показатель каждой из проверенных панелей
соответствует требованиям стандарта. В случае, когда один из показателей одной из панелей не
отвечает требованиям стандарта проверка проводится на удвоенном объеме выборки. При этом,
партия панелей принимается, если каждый из показателей каждой из панелей соответствует
требованиям настоящего стандарта.
6.6 Оценку физико-механических показателей и токсичности панелей производят на основе
контроля выборки в количестве не менее трех панелей для каждого вида испытаний. Партия панелей
принимается, если каждый из оцененных показателей каждой из панелей соответствует требованиям
стандарта. В случае выявления несоответствия оценка производится на удвоенном объеме выборки с
принятием решения по правилам, изложенным в 6.5.
Допускается включать в выборку панели, отобранные для контроля по 6.5, а также
распространять результаты испытаний физико-механических и токсикологических испытаний
панелей, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь
суточный объем.
7 Методы испытаний
7.1 Отбор, подготовку образцов и определение физико-механических свойств плиты-основы при
входном контроле производят по ГОСТ 19592.
7.2 Контроль размеров панелей производят по ГОСТ 27680.
7.3 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя - по ГОСТ 23234.
7.4 Контроль миграции формальдегида из панелей осуществляют по ГОСТ 30255.
7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты — по ГОСТ 10636.
7.6 Разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.
7.7 Контроль ускоренной миграции формальдегида из панелей проводят по ГОСТ 32155.
7.8 Качество поверхности панелей определяют визуально по образцам-эталонам.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Условия хранения и складирования панелей должны обеспечивать сохранность формы
панелей и исключать механические повреждения во время хранения.
8.2 Транспортные пакеты панелей следует хранить в сухих, чистых, закрытых, проветриваемых
помещениях при температуре не ниже 5 °С и относительной влажности воздуха не выше 65 %.
8.3 Транспортные пакеты панелей хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении
в штабелях высотой до 4.5 м. разделенных поддонами.
8.4 Транспортные пакеты панелей перевозят всеми видами транспорта в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими для каждого вида транспорта, с обязательным
предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений.
8.5 Транспортная маркировка —по ГОСТ 14192.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящего стандарта в
течение 12 мес с момента изготовления при соблюдении условий транспортирования, хранения и
эксплуатации в сухих, закрытых, отапливаемых помещениях.
9.2 Гарантийный срок хранения панелей - 12 мес со дня изготовления.
По истечении гарантийного срока хранения перед применением панелей необходимо проверить
их на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае непригодности панелей для
использования их по прямому назначению они подлежат утилизации.
5