ГОСТ 32032-2013
превышать значений, указанных в таблице 5.
8.5.3Проверку надежности фиксации крана в положении «закрыто» следует проводить 10
раз, прикладывая во время каждого испытания момент вращения 1 Н м в течение 10 с. После провер
ки кран должен сохранить рабочие характеристики.
8.6 Продолжительность срока службы
8.6.1 Испытания на долговечность
8.6.1.1 Статические испытания на долговечность
Два крана (один в открытом, а другой в закрытом положении) последовательно испытывают
на долговечность при следующих температурных условиях:
- 48 ч при 0 X или при минимальной рабочей температуре, указанной изготовителем, если
она ниже;
- 48 ч при 60 X или при максимальной рабочей температуре, указанной изготовителем, если
она выше.
После этого испытания, без приведения кранов в действие определяют момент вращения
ручки или усилие нажатия кнопки.
8.6.1.2 Динамическое испытание на долговечность
При проведении испытаний количество циклов выбирают в зависимости от класса крана, ука
занного изготовителем:
5000 рабочих циклов;
10000 рабочих циклов;
40000 рабочих циклов.
при следующих условиях:
50 % рабочих циклов выполняют при максимальной рабочей температуре, указанной изгото
вителем;
50 % рабочих циклов выполняют при температуре (20 ± 5) °С.
П р и м е ч а н и е - Для сокращения продолжительности испытаний, испытательные процеду
ры и допустимая частота рабочих циклов (количество рабочих циклов в минуту) определяются изго
товителем. Момент вращения и усилие нажатия не должны превышать 130% от значений,
указанных в таблицах 4 и 5.
8.6.2 Эластомеры, контактирующие с газом
8.6.2.1 Общие положения
Испытания проводят на готовом изделии или на деталях готового изделия.
8.6.2.2 Устойчивость к смазочным материалам
Испытания на устойчивость к смазочным материалам выполняют по ГОСТ 9.030 (метод А) пу
тем определения изменения массы после погружения предварительно взвешенных деталей на 168 ч
с допускаемым предельным отклонением минус 2 ч в стандартное масло СЖР-2 при
максимальной рабочей температуре, указанной для крана.
Относительное изменение массы деталей Ат. %. вычисляют по формуле
Ат =1
Ш|
100
(2)
т ,
гдет, — масса деталей до погружения в масло, г,
т2— масса деталей после погружения в масло, г
Относительное изменение массы не должно превышать нормируемое значение.
8.6.2.3 Газостойкость
Испытания на устойчивость к воздействию углеводородных газов выполняют следующим об
разом:
- детали взвешивают и погружают в жидкий пентан на 72 ч с допускаемым предельным
отклонением минус 2 ч при температуре (23 ± 2) X так. чтобы они были полностью покрыты жидко
стью;
- детали извлекают из пентана, помещают их в сушильный шкаф и выдерживают 168 ч с до
пускаемым предельным отклонением минус 2 ч при температуре (40 ± 2) X и атмосферном давле нии;
- детали вновь взвешивают.
Относительное изменение массы деталей д т ’. %. вычисляют по формуле
т , — т
Ат’ =
nf I
100
(
3
)
17