ГОСТ Р 55740 — 2013
После затвердевания клеящего вещества в течение не менее 24 ч при
(23
±
5) еС при последующем вывинчивании с максимальной скоростью вращения
30 мин-’ определяют крутящий момент страгивания Miв и крутящий момент отвинчиванияь При
испытании с контрольной втулкой можно по выбору поворачивать головку болта или гайку.
При испытаниях при повышенной температуре, после затвердевания не менее 24 ч, болты
выдерживают 3 ч при соответствующей испытательной температуре в тепловом шкафу и затем про
веряют в течение 10 сек после извлечения из теплового шкафа.
6.2.2 Испытание без предварительного напряжения
Проверяемый болт ввинчивают с максимальной скоростью вращения 30 мин ’ в контрольную
гайку так. чтобы гайка полностью находилась в области МК-покрытия и. соответственно, область МК-
покрытия была полностью охвачена. При этом измеряется максимальный момент ввинчивания M
e
*
(см. таблицу 2).
После затвердевания клеящего вещества в течение не менее 24 ч при
(23
±
5) °С при последующем вывинчивании с максимальной скоростью вращения
30 мин-’ определяют крутящий момент страгивания MiBи крутящий момент отвинчивания М*и1
При испытаниях при повышенной температуре, после затвердевания не менее 24 ч, болты
выдерживают 3 ч при соответствующей испытательной температуре в термошкафу и затем проверя ют
в течение 10 сек после извлечения из термошкафа.
6.3 Испытание коэффициента трения в резьбе
Проверяемый болт ввинчивают с максимальной скоростью вращения 30 мин и в контрольную
гайку в области 90 % предела текучести на растяжение болта класса прочности 5.6 или 8.8 у высоко
прочных болтов и в этой области определяют коэффициент трения в резьбе по ГОСТ Р ИСО 16047.
6.4 Испытание стойкости к агрессивным средам
Стойкость к агрессивным средам проверяют следующим образом:
Болтовое соединение, после затвердевания в течение не менее 24 ч при
(23
±
5) ®С. выдерживают 7 дней в испытательных средах при следующих температурах:
- масла, смазочные средства, гидравлическое масло: 120 °С;
- топливо: комнатная температура;
- охлаждающее средство, вода, гликоль: 90 °С;
- тормозная жидкость: 90 вС.
Испытание по 6.2.1 происходит после охлаждения при комнатной температуре.
Другие среды и температуры хранения - по согласованию между поставщиком и заказчиком.
6.5 Стойкость к длительному действию высоких температур
Детали, ввинченные в контрольные гайки без создания предварительного напряжения, после
затвердевания в течение 72 ч выдерживают в течение 1000 ч при заданной температуре (100 °С, 150 °С)
и после охлаждения проверяют при комнатной температуре согласно 6.2.2.
6.6 Контрольная деталь и контрольные приборы
6.6.1 Контрольный болт
В качестве контрольного болта следует использовать болт с шестигранной головкой по ГОСТ
Р ИСО 4017 - М10-6д х 404 - 8.8 без защитного антикоррозионного покрытия.
6.6.2 Контрольная гайка
В качестве контрольной гайки для испытания пригодности следует использовать для резьбы с
крупным шагом гайку по ГОСТ ISO 4032 и для резьбы с мелким шагом гайку по ГОСТ ISO 8673. Кон
трольная гайка должна отвечать следующим условиям:
- класс прочности не менее соответствующего класса прочности болта,
- поверхность резьбы без покрытия:
- резьба контрольной гайки должна быть без масла и жира, без стружки и заусенцев.
Контрольная гайка может использоваться только один раз.
Отклонения при системном испытании должны быть согласованы между поставщиком и за
казчиком отдельно.
6.6.3 Контрольная шайба
Контрольная шайба должна соответствовать требованиям ГОСТ 11371. Твердость должна
быть в пределах от 200 до 300 HV. поверхность - чистой и обезжиренной.
6.6.4 Прибор для измерения крутящего момента
Крутящий момент определяется с помощью прибора для измерения крутящего момента. В ка
честве прибора для измерения крутящего момента следует применять динамометрический ключ или
испытательный прибор с максимальной погрешностью 2 % в зависимости от наибольшего значения
4 Другие длины допускаются в том случав, если подходят
8