ГОСТ Р 12.4.284-2013
На образцах для испытаний не должно быть посторонних включений, пузырей и других
дефектов, видимых невооруженным взглядом. Для образцов из готовых изделий допускается
различие по толщине в пределах допуска на толщину готового изделия.
6.2 Климатические условия для кондиционирования и проведения испытаний
Образцы материала для испытания выдерживают в атмосфере «А» по ГОСТ 29062После
кондиционирования образцы защитных материалов помещают в термостат или эксикатор.
6.3 Подготовка прибора к истиранию
6.3.1 Устанавливают скорость деформации образцов материала (60
±
3) циклов в минуту.
6.3.2 Вращающиеся кулачки прибора поворотом муфты 10 приводят в исходное положение так.
чтобы указатель положения кулачков совпал с иглой, ограничивающей вращение кулачков вправо.
Невращающиеся кулачки отводят до упора. Расстояние между торцевыми поверхностями кулачков
истирающих механизмов 3должно быть
55 мм.
6.4 Установка образцов для испытаний
6.4.1 Измеряют толщину образцов в миллиметрах в трех точках по средней поперечной линии и
вычисляют среднеарифметическое значение. Толщину образцов пленочного материала измеряют
толщиномером по ГОСТ 11358. погрешность при измерении толщины должна быть не более 0.01 мм.
6.4.2 Образец для испытаний накладывают длинной стороной на пару кулачков истирающих
механизмов лицевой стороной наружу и закрепляют хомутиками. Концы образцов должны быть
обращены вниз и не должны накладываться друг на друга. Образец не должен иметь складок.
6.4.3 Вращающийся кулачок поворачивают с помощью муфты до тех пор. пока указатель
положения не совпадет с иглой, ограничивающей вращение кулачка вправо. Одновременно, нажимая на
тыльную часть, подвигают невращающийся кулачок. Расстояние между рабочими торцевыми
поверхностями кулачков, равное 8h * 2 мм
( h - толщина испытуемого образца, мм), устанавливают по нониусу, нанесенному на оси
невращающегося кулачка, и закрепляют кулачок стопорным винтом. Аналогично поступают с
остальными образцами.
При повороте вращающихся кулачков и одновременном приближении к ним невращающихся
кулачков образцы материалов закручиваются с образованием складок. Образовавшиеся на
испытуемых материалах складки заправляют между торцевыми поверхностями кулачков.
6.4.4 Устанавливают на ноль счетчик оборотов.
7 Проведение испытаний
7.1 Включают прибор и проводят испытание.
7.2 Осмотр состояния испытуемых образцов проводят с подсветкой при периодических
остановках прибора без снятия образца с кулачков.
Заканчивают испытание по достижении заданного числа циклов или при первом осмотре, при
котором в образцах проявились признаки ухудшения или разрушения материала.
8 Оценка результатов испытаний
8.1 Оценивают внешний вид. учитывая все видимые повреждения, сравнивают образцы,
прошедшие испытания на истирание с материалом, не подвергнутым истиранию.
8.2 Определяют стойкость к истиранию материалов по числу циклов до разрушения:
- у пленочных материалов появление видимых сквозных трещин или отверстий:
- у материалов с полимерными покрытиями и резинотканевых появление видимых отслоений
или поверхностных разрушений материала, сопровождающихся выпадением частиц покрытия
(выкрашиванием).
8.3 После выполнения заданного нормативной документацией (НД) числа циклов истирания или
при числе циклов, равном 0.8 числа циклов, определенных по 8.2, образцы используют для оцонки
степени потери защитных свойств материала к действию агрессивных сред, указанных в ИД на
изделие или материал.
9 Протокол испытаний
Результат испытания записывают в протокол испытаний, который должен соответствовать
требованиям ГОСТ Р ИСО 5725-2 и (1) и содержать следующую информацию:
- описание испытуемого материала;
4