ГОСТ Р ИСО 898-2—2013
8 Контроль
8.1 Производственный контроль
Настоящий стандарт не устанавливает, какие испытания должен проводить изготовитель на
каждой производственной партии. Ответственностью изготовителя является выбор подходящих
методов, таких как производственный контроль или приемочный контроль, чтобы гарантировать
соответствие производственной партии всем предъявляемым требованиям. Дополнительную
информацию см. ИСО 16426.
В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.
8.2 Контроль со стороны поставщика
Поставщик испытывает гайки, используя по своему выбору подходящие методы испытаний
(периодическая оценка производителя, проверка результатов испытаний от производителей,
испытание гаек и тщ.), которые соответствуют механическим и физическим свойствам,
установленным в таблицах 3. 4. 5. 6 и 7.
В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.
8.3 Контроль со стороны заказчика
Заказчик может испытывать поставленные гайки методами испытаний, установленными в
разделе 9.
В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9, если не указано иное.
9 Методы испытаний
9.1 Испытание пробной нагрузкой
9.1.1 Общие положения
Испытание пробной нагрузкой предусматриваетдве основные операции:
a) приложение установленной пробной нагрузки с помощью испытательной оправки (см. рисунки
1 и 2) и
b
) проверка повреждений резьбы гайки, вызванных пробной нагрузкой, если таковые имеются.
Примечание - При испытании пробной нагрузкой самостопорящихся гаек см. дополнительные
испытательные процедуры по ИСО 2320.
9.1.2 Применимость
Это испытание применяют для гаек с номинальным диаметром М5 SD S М39 и для всех классов
прочности.
9.1.3 Оборудование
Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ИСО 7500-1. класса 1 или
выше. Необходимо избегать воздействия боковых сил на гайку, например, путем использования
самоцентрирующихся зажимов.
9.1.4 Испытательное устройство
Зажимы и испытательная оправка должны удовлетворять следующим требованиям:
a) твердость зажима: 45 HRC минимум;
b
) толщина, h, зажима: 1D минимум;
c) диаметр отверстия, dh, зажима согласно таблице 8;
d) оправка закаленная и отпущенная: твердость 45 HRC до 50 HRC:
e) поле допуска наружной резьбы испытательной оправки: в испытательной оправке должна быть
резьба с полем допуска 5h6g. за исключением допуска наружного диаметра резьбы, который должен
составлять четверть поля допуска 6д со стороны минимума материала. Размеры резьбы
испытательной оправки представлены в таблицах В.1 и В.2
8