54
Примечание - Не принимают во внимание зазоры, через которые может происходить конденсация влаги.
ii) для светильников со сливными отверстиями допускаются зазоры для проникновения воды и конденсации влаги, если в процессе испытания установлена эффективность сливных отверстий и обеспечиваются нормируемые значения путей утечки и воздушных зазоров, указанные в настоящем стандарте;
e) следов влаги внутри герметичных или водонепроницаемых светильников;
f) контакта с токоведущими деталями с помощью соответствующего испытательного пальца для первой цифры 2 в обозначении степени защиты IP;
входа в оболочку светильника - с помощью соответствующего испытательного пальца для первых цифр 3 и 4 в обозначении степени защиты IP.
Для светильников со сливными отверстиями в соответствии с 4.17 не должно быть контакта с токоведущими деталями через эти отверстия с помощью испытательного пальца для первых цифр 3 и 4 в обозначении степени защиты IP.
9.2.0. Испытания
Проверка защиты светильников от проникновения твердых частиц (первая цифра 2 в обозначении степени защиты IP) должна проводиться стандартным испытательным пальцем по МЭК 60529 в соответствии с требованиями разделов 8 и 11 настоящего стандарта.
Примечание - Для светильников с первой цифрой 2 в обозначении степени защиты IP испытание шаром, указанное в МЭК 60529, не требуется.
Проверка защиты светильников от проникновения твердых частиц (первые цифры 3 и 4 в обозначении степени защиты IP) должна проводиться во всех возможных точках (кроме сальников) испытательным пальцем, соответствующим типу С или D по МЭК 61032, с приложением усилия, приведенного в таблице 9.1.
Таблица 9.1 - Испытание защиты светильников от проникновения твердых частиц
Первая цифра в обозначении степени защиты IP | Тип испытательного пальца по МЭК 61032 | Диаметр испытательной проволоки, мм +0,05 | Прикладываемое усилие, Н ± 10 % |
3 | С | 2,5 | 3 |
4 | D | 1,0 | 1 |
Торец испытательной проволоки должен быть перпендикулярным оси проволоки и не иметь заусенцев.
9.2.1. Проверку пылезащищенных (первая цифра 5 в обозначении степени защиты IP) светильников проводят испытанием в пылевой камере по рисунку 6, в которой порошок талька поддерживают во взвешенном состоянии потоком воздуха. На 1 м3 объема камеры должно приходиться 2 кг порошка. Порошок должен быть просеян через сито с квадратными ячейками из проволоки номинальным диаметром 50 мкм, при номинальном шаге между проволоками 75 мкм. Не допускается использовать одно сито более чем для 20 испытаний.
Испытание должно проводиться следующим образом:
a) светильник подвешивают в открытой камере и выдерживают при нормируемом напряжении до достижения рабочей температуры;
b) пока светильник функционирует, его расположение в камере должно быть постоянно;
c) дверь камеры закрывают;
d) включают вентилятор или кондиционер для поддержания порошка во взвешенном состоянии;
e) через 1 мин светильник выключают и выдерживают в течение 3 ч, поддерживая порошок во взвешенном состоянии.
Примечание - Интервал в 1 мин между включением вентилятора или кондиционера и выключением светильника обеспечивает возможность попадания порошка в светильник до его