ГОСТ Р 52911—2013
т2— масса лотка (лотков) с пробой до сушки, г;
т3— масса лотка (лотков) с пробой после сушки, г.
8.1.2Вторая ступень определения общей влаги (определение влаги воздушно-сухого
топлива). Метод А1 — высушивание в токе азота
Все взвешивания проводят на весах (6.8) с пределом допускаемой погрешности ± 1 мг.
Определение влаги на второй ступени метода проводят из пробы, высушенной до воздушно-
сухого состояния и измельченной до максимального размера кусков 2.8 мм. Масса пробы составляет
не менее 0.65 кг (приложение А).
Взвешивают сухой, пустой, чистый бюкс с крышкой (6.5). Помещают в бюкс (10 ± 1) г пробы и
распределяют ровным слоем по дну бюкса. Взвешивают бюкс с крышкой и пробой.
Помещают открытый бюкс с пробой и отдельно крышку от него в сушильный шкаф (6.2),
предварительно нагретый до 105 °С - 110 °С. Пробу сушат, пропуская через сушильный шкаф поток
азота со скоростью около 15 объемов сушильной камеры в час. Началом сушки считают момент,
когда температура в сушильном шкафу, понизившаяся при установке бюксов с навесками, снова
поднимется до105 °С - 110 °С. Продолжительность основного периода сушки составляет не менее 60
мин для каменных углей и горючих сланцев и 90 мин для бурых углей, лигнитов и антрацитов.
После окончания сушки бюксы закрывают крышками (внутри сушильной камеры), вынимают
их из сушильного шкафа, охлаждают на металлической пластине 3 -5 мин. а затем в эксикаторе (6.6)
до комнатной температуры и взвешивают.
Проводят контрольные высушивания пробы в течение 30 мин.
Сушку считают оконченной, если потеря массы пробы за время контрольного высушивания не
превысит 0.2 % от общей потери массы.
П р и м е ч а н и е — Разрешается закрывать бюксы крышками вне сушильной камеры, но эту процедуру
необходимо проводить немедленно после извлечения бюксов из сушильного шкафа.
Массовую долю влаги воздушно-сухого топлива Wft, %, определяемую на второй ступени
метода, рассчитывают по формуле:
т2— Юз
Wha ------------ ЮО.(2)
т2- т,
гдет, — масса пустого бюкса с крышкой, г;
т
2
— масса бюкса с крышкой и пробой до сушки, г;
т3— масса бюкса с крышкой и пробой после сушки, г.
За результат определения массовой доли влаги в воздушно-сухой пробе (вторая ступень
метода) принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.
8.1.3 Вторая ступень определения общей влаги (определение влаги воздушно-сухого
топлива). Метод А2 — высушивание на воздухе
Испытание проводят по 8.1.2, за исключением того, что высушивание пробы проводят в
сушильном шкафу (6.3) на воздухе, а не в токе азота. Скорость обмена воздуха до 5 раз в час.
При определении влаги воздушно-сухого топлива высушиванием на воздухе при 105 °С - 110
°С может обнаружиться, что масса пробы вначале уменьшается, но потом, после контрольных
высушиваний, начинает увеличиваться в результате окисления топлива. В этом случае в расчет
принимают наименьшую массу, полученную при сушке. Согласно разделу 1 массовую долю влаги в
таком неустойчивом к окислению топливе необходимо определять в токе азота по 8.1.2.
8.1.4 Обработка результатов
Массовую долюобщейвлагиW., %.определяемую двухступенчатымметодом,
рассчитывают, исходя из массовой доли внешней влаги И/„, и массовой доли влаги воздушно-сухого
топлива 1УЛ. по следующей формуле:
100 - Wa,
(3)
100
5