ГОСТ 32281.3—2013
Толщина может также определяться из не менее чем четырех фрагментов, взятых из зоны между
изгибающими роликами после разрушения, если характер разрушения делает это возможным.
к
1 - образец; 2 - изгибающий ролик; 3 - опорный ролик; 4 - резиновые полоски;200 мм г I мм; La = 1000 мм к 2 мм
Рисунок 2 - Установка испытываемого образца
7.2 Испытание на изгиб
Образец необходимо установить, как указано на рисунке 2. Полоски резины толщиной 3 мм и твер
достью (40 ♦ 10) IRHD (согласно ГОСТ 20403) должны быть помещены между образцом и изгибающими и
опорными роликами.
Испытание на изгиб проводится при (23 ± 5) °С с относительной влажностью от 40 % до 70 %. Во
время испытания температура должна поддерживаться постоянной в пределах 1 °С. чтобы предотвра
тить появление тепловых напряжений.
Образец должен изгибаться под равномерно нарастающей изгибающей нагрузкой со скоростью
(2 ± 0.4) Н/(мм2 с) до разрушения. Необходимо измерить максимальную нагрузку. Fmax, и зафиксиро
вать время, которое потребовалось для достижения такой нагрузки.
8 Оценка
8.1 Общие сведения
Для оценки необходимо рассматривать только те образцы, у которых начало разрушения лежит
между изгибающими роликами.
Прочность на изгиб. аьВ, рассчитывается в соответствии с уравнением (1) следующим образом.
Для прямоугольного сечения, где Z = Bh2/6, и при приложении нагрузки, как показано на рисунке
2. прочность на изгиб составляет:
+ а
З(*ч-М
2В/г
ьа
(
1
)
Напряжение изгиба. o tfG.вызванноесобственным весом образца, следует рассчитывать согласно
уравнению (2):
-
Ah
(
2
)
8.2 Прочность на изгиб площади поверхности, включая кромки
Для расчета полной прочности на изгиб или эквивалентной прочности на изгиб площади
поверхности, включаякромки, определяемойизгибающими роликами, должно использоваться значение
к = ks = 1(см. ГОСТ 32281.1-2013).
4