ГОСТ Р 55736-2013
13 Методы испытаний
13.1 Испытания всех видов проводят по программам и методикам, разра
ботанным предприятием-изготовителем и согласованным с комиссией основ
ных потенциальных потребителей продукции.
13.2 Техническую производительность определяют расчетным методом
по хронометражным данным бурения эксплуатационных скважин в одном из
диапазонов крепостей пород по приложению А. При этом суммарная длина
пробуренных скважин должна быть не менее десятикратной технической
производительности, установленной для данного диапазона крепости пород.
Методы определения показателей станков приведены в приложении Б.
13.3 Верхний предел усилия подачи бурового става определяют тензо-
метрированием. Разность между показаниями прибора на пульте управления и
значениями, полученными прямым измерением, не должна превышать 5 %.
13.4 Верхний предел частоты вращения бурового става определяют по
прибору управления и контролируют тахометром по ГОСТ 21339. Верхний
предел измерения тахометра должен быть на 30 % выше верхнего предела час
тоты вращения бурового става. Разность значений полученных измерений и по
казания прибора пульта управления не должна превышать 2,5 %. Частоту’ вра
щения измеряют на холостом ходу.
13.5 Показатели надежности по 4.7 определяют по данным эксплуатаци
онных наблюдений.
13.6 Глубину бурения определяют по суммарной длине комплекта штанг,
использованных при бурении вертикальной скважины на максимальную глуби
ну, установленную для станка.
13.7 Удельные показатели определяют расчетным методом по данным,
полученным при проведении периодических испытаний.
13.8 Правильность показаний указателя скорости бурения определяют
сравнением его показаний с результатами прямого измерения скорости переме-
24