ГОСТ РИСО 10683—2013
Для оценки качества покрытия применяют испытания в нейтральном солевом тумане по ИСО
9227. Испытания применяют для изделий с покрытием в состоянии поставки. Поведение покрытия
при этих испытаниях может не соответствовать поведению антикоррозийной защиты в определенных
условиях использования.
П р и м е ч а н и е - Обычно испытания в нейтральном солевом тумане проводят при заданном определен
ном времени по таблице 3 (см. раздел 9. пример 1).
После проведения испытаний в нейтральном солевом тумане по ИСО 9227 с продолжительно
стью по таблице 3 на изделии не должны визуально определяться следы коррозии основного метал
ла (красная коррозия).
Т а б л и ц а 3 - Продолжительность проведения испытаний в камере солевого тумана
Продолжительность ис
пытаний. ч
Минимальная локальная толщина
покрытия (по требованию заказчика) *
Покрытие с хроматом (flZnyc). мкмПокрытие без хромата (fIZnnc). мкм
240 4 6
480 5 8
720 8 10
960 9 12
* Заказчик может потребовать, по своему желанию, покрытие с хроматом (flZnyc) или без хромата (fIZnnc); в
противном случав является действительным краткое обозначение fIZn (см. раздел 9).
П р и м е ч а н и е - Если плотность покрытия (г /и1) предписана заказчиком, то она может быть пересчитана на
толщину:
- покрытие с хроматом: 4.5 г I
mj
соответствуют толщине 1 мкм:
- покрытие без хромата: 3.8 г /м* соответствуют толщине 1 мкм.____________________________________________
7 Механические и физические свойства и испытания
7.1 Общие положения
Процесс нанесения покрытия не должен оказывать влияние на механические и физические
свойства крепежных изделий, определяемые в соответствующих стандартах, поэтому производителю
нужно учитывать (в случае необходимости опираясь на испытания) подходят ли установленные для
нанесения покрытия температура и продолжительность нагрева (выдержки) виду покрываемых кре
пежных изделий.
7.2 Внешний вид
Цвет покрытия - серебристо-серый. На крепежных изделиях с покрытием не должно быть пузы
рей. локальных излишков материала покрытия и зон без покрытия, которые могут снизить коррозион
ную защиту и пригодность изделия для применения.
Для таких крепежных изделий, как шайбы, гайки или болты с углублением под ключ могут по
требоваться специальные процессы, позволяющие избежать завышенной толщины покрытия или не
покрытых мест.
7.3 Температурная стойкость
После нагрева крепежных изделий с нанесенным покрытием в течение 3 ч при температуре
150 еС (температура изделий) коррозионная стойкость должна соответствовать требованиям, указан
ным в разделе 6.
7.4 Пластичность
После нагружения крепежных изделий с нанесенным покрытием пробной нагрузкой по
ИСО 898-1. коррозионная защита, указанная в разделе 6. должна быть выполнена по всему изделию,
за исключением тех мест, на которых произошло зацепление резьбы. Данное требование распро
страняется только на болты, винты и шпильки с метрической резьбой.
7.5 Адгезия / когезия
5