ГОСТ Р 55782-2013
8 Требования охраны окружающей среды
8.1 Технология изготовления СИ должна предусматривать предотвращение выбросов в окружа
ющую среду, тщательный сбор, уничтожение отходов производства и очистку сточных вод. при этом
надлежит руководствоваться основными положениями по обращению с отходами по ГОСТ Р 52108.
8.2 Процессы производства СИ. а также связанные с ними процессы по утилизации отходов
должны быть направлены на ресурсосбережение и соответствовать требованиям ГОСТ 30167.
8.3 Конструкция СИ должна обеспечивать безопасную утилизацию в случае истечения ГСХ.
нарушения условий хранения, после пребывания в скважине с температурами близкими к максималь но
допустимым, и тому подобных случаях.
9 Правила приемки
9.1 Материалы и комплектующие детали должны быть подвергнуты сплошному входному кон
тролю согласно ГОСТ 24297 на соответствие требованиям стандартов и НД. Материалы и детали, не
прошедшие входного контроля, для изготовления изделий не допускаются.
9.2 СИ предъявляют к приемке партиями объемом не более 300 шт. Партия должна состоять из
изделий, изготовленных по одному технологическому процессу.
9.3 Изготовленные на предприятии-изготовителе СИ должны быть подвергнуты контролю на со
ответствие требованиям стандартов и НД в объеме и последовательности, указанных в таблице 1.
9.4 Качество СИ (пункт 2 таблицы 1) контролируют в процессе изготовления. При несоответствии
СИ в целом или входящих в их состав сборочных единиц требованиям настоящего стандарта и НД
выпуск прекращают до выяснения и устранения причин отклонений.
9.5 В партии малого объема (до 100 шт.) при испытаниях по пунктам 3 и п. 4таблицы 1 контроли
руют. соответственно, не менее двух и не менее трех изделий. Результаты испытаний на безопасность и
работоспособность оформляют протоколом по форме предприятия-изготовителя.
9.6 При отрицательных результатах приемочного контроля по пунктам 3-4 таблицы 1 (несоответ
ствие хотя бы одного СИ предъявляемым требованиям) партию бракуют. Предприятие-изготовитель
анализирует причины ухудшения качества изготовления и принимает меры для их устранения.
Т а б л и ц а 1
Н п и о п я m/Uk’TP.Q
Объем выборки
Наименование контроля
методов контроля
в процессе изпо окончании
готовленияизготовления
1. Контроль на соответствие чертежам:
1.1 Контроль размеров
1.2 Контроль материалов
1.3 Контроль поверхностей
2 Контроль качества
3 Испытания на безопасность
5%
СПЛОШНОЙ
5%
-
2 % от партии
4 Испытания на работоспособность
10.1.1сплошной
10.1.2сплошной
10.1.3сплошной
10.2сплошной*
10.3 -
10.4-
3 % от партии
5Контролькомплектности,маркировки
и упаковки10.5сплошнойсплошной
* Под сплошным контролем в процессе изготовления понимают контроль производственным персоналом
и выборочный контроль ОТК по параметрам, установленным технологическим процессом.
9.7 По требованию поставщика могут проводиться испытания по пунктам 3-4 таблицы 1 после
испытаний изделий на устойчивость при транспортировании. Действия при получении отрицательных
результатов дополнительного контроля - аналогично 9.6.
9.8 При несоответствии комплектности, маркировки или упаковки (пункт 5 таблицы 1) партию
возвращают на доработку, после чего проводят повторный контроль.
9.9 По результатам приемочного контроля предприятие-изготовитель подтверждает в паспорте
соответствие партии СИ требованиям настоящего стандарта и НД.
6