ГОСТ Р 55778-2013
9 Методы контроля
9.1 Соответствие материалов требованиям стандартов и НД устанавливают
по данным сертификатов или паспортов на материалы.
9.2 Контроль внешнего вида комплектующих деталей проводят визуально,
выявляя наличие трещин, заусенцев и других дефектов, а также коррозии.
9.3 Для независимого контроля механических свойств (предел прочности
при растяжении, относительное сужение, ударная вязкость) по требованию заказ
чика представляют 2-3 образца трубных заготовок корпуса с описанием режима
термической обработки предприятия-изготовителя.
9.4 Контроль на термобаростойкость осуществляют по представленным
протоколам предприятия-изготовителя.
9.5 Контроль комплектности проводят сверкой номенклатуры и числа изде
лий согласно документации. Маркировку и упаковку контролируют визуально.
9.6 Испытания на ресурс осуществляют в процессе подконтрольной экс
плуатации перфоратора с контролем степени деформации корпуса и ствольных
отверстий на один залп. Измеряют наружный диаметра корпуса в месте располо
жения ствольного отверстия (в направлениях поперек и вдоль оси ствольного от
верстия), диаметр ствольного отверстия (в направлениях перпендикулярно и
вдоль оси перфоратора) и других размеров, влияющих на правильную установку
заряда и деталей его крепления, надёжность фиксации заряда и герметизации
ствольного отверстия.
9.7 При появлении одного из факторов, свидетельствующих о выработке
ресурса корпуса согласно Руководству по эксплуатации перфоратора, его испыта
ния прекращают. Ресурс перфоратора устанавливают по числу произведённых
отстрелов. Если ресурс оказывается менее 25 залпов, результат испытаний счи
тается отрицательным.
9.8 Контроль глубины пробития и диаметра входного отверстия проводят по
представленным протоколам отстрела КЗ по МККБ.
9.9 Массу единичных изделий и упаковок с продукцией определяют с по
мощью весов с соответствующей точностью измерений.
9.10 Соответствие маркировки и упаковки проверяют 100%-ной визуальной
проверкой готовой продукции.
9