ГОСТ 380—2005
4.2 В стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп. Ст4кп, Ст4лс. Ст4сп, Ст5пс. Стбсп допускается снижение
нижнегопредела массовойдоли марганца на 0.10 %длятонколистовогопроката итолстолистового про
ката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
В стали марок СтЗкп. СтЗпс и СтЗсп. предназначенной для изготовления сортового и фасонного
проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего
предела массовойдоли марганцадо 0,25 %, а нижний предел массовойдоли углерода не нормируется
при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
В стали марок Ст2кп, СтЗкп и Ст4кп. предназначенной для изготовления сортового и фасонного
проката, допускается повышение массовойдоли кремниядо 0,07 %.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не
содержащими кремний, атакже несколькими раскислителями (ферросилицием иалюминием, ферроси
лицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление тита
ном. алюминием и другими раскислителями. не содержащими кремний, указывают в документе о
качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более
0.30 % каждого. В стали маркиСтОмассовая доля хрома, никеля имеди не нормируется.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0.40 %. хрома и
никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп. СтЗГпс и СтЗГсп массовая
доля углеродадолжна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО,должна быть не более 0,050 %. фосфо
ра — не более 0.040 %. В стали марки СтОмассоваядоля серы должна быть не более 0,060 %, фосфо
ра — не более0,070 %.
4.6 Массоваядоля азота в сталидолжна быть не более:
- выплавленной в электропечах — 0,012%;
- мартеновской иконвертерной — 0,010 %.
Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы
массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на
0,001 %.
4.7 Массоваядоля мышьяка в сталивсех марок, кроме СтО.должна бытьнеболее0.080%. Массо
ваядоля мышьяка в стали марки СтО не нормируется.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поко
вок иизделийдальнейшего переделадолжны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Т а б л и ц а 2В процентах
Наименование элемента
Предельное отклонение по химическому составу
Кипящая сталь
Полуспокойиая
и
спокойная сталь
Углерод
±
0,03
о о
а
ГО 1 >
Марганец
♦0.05
-0.04
♦0,05
-0.03
Кремний
—
♦0.03
-0.02
Фосфор
♦0.006
Сера
♦0,006
Азот
♦0.002
♦0.005
♦0,005
♦0,002
(Поправка).
5 Методы контроля
5.1 Методы отбора пробдля определения химического состава стали — по ГОСТ7565.
5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 12359. ГОСТ 17745, ГОСТ 18895. ГОСТ 22536.0—
ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном
порядке иобеспечивающими необходимую точность.
з