ГОСТ Р МЭК 61730-2—2013
требованиям испытания на частичный разряд. Данное испытание должно применяться ко всем поли
мерным материалам, используемым в качестве защитного покрытия или подложки (см. также МЭК
61730-1).
11.1.2 Подготовка
Рекомендуется производить испытания на частичный разряд до установки фольги на заднюю
поверхность ФЭ модулей.
11.1.3 Техническое оснащение
Калиброванный измеритель заряда или измеритель радиопомех в соответствии с МЭК 60664-1.
11.1.4 Метод
Метод следующий:
a) в соответствии с С.2.1 и D.1 МЭК 60664-1. начиная со значения ниже величины максимально
го напряжения системы до значения, где начинается частичный разряд (напряжение возникновения
разряда), испытательное напряжение должно быть увеличено еще на 10 %;
b
) затем напряжение должно быть снижено до точки, где происходит гашение частичного разря
да;
c) значение напряжения гашения считается достигнутым, когда заряд падает до значения 1 пКл.
Данное напряжение должно измеряться с погрешностью менее 5 %;
d) на напряжение гашения частичного разряда могут влиять условия окружающей среды. Эти
воздействия учтены основным фактором безопасности F1 равным 1.2;
e) коэффициент потерь на гистерезис в соответствии с 4.1.2.4 МЭК 60664-1 уменьшен до 1. Для
класса безопасности А требуется дополнительный фактор безопасности для усиленной изоляции F3 =
1.25. Поэтому начальное значение испытательного напряжения составляет 1.5 Uoc (максимально
допустимое напряжение системы модулей, указанное производителем модуля);
f) повторить измерения с 10 испытательными образцами.
11.1.5 Критерии прохождения испытаний
Твердая изоляция выдерживает испытание, если разница между средним значением и стан
дартным отклонением напряжения гашения частичного разряда больше, чем 1.5 указанного макси
мального напряжения системы.
11.2 Испытание кабелепровода на изгиб MST 33
11.2.1 Цель
Модули, поставляющиеся с соединительными коробками для постоянного подключения выво
дов с помощью кабелепроводов, должны обеспечивать способность конструкции коробки выдержи
вать механические нагрузки, которым могут подвергаться кабелепроводы во время и после монтажа.
11.2.2 Метод
Два 460-мм кабелепровода промышленного размера с соответствующими креплениями для
корпуса коробки должны быть собраны и установлены в корпус на противоположных сторонах. Для
корпусов, рассчитанных на использование с неметаллическими кабелепроводами, отрезки кабеле
проводов должны быть приварены к соответствующим креплениям и выдержаны не менее 24 часов
перед сборкой.
Испытательная конструкция с корпусом в центре помещается на опоры, как показано на рисунке
7. Расстояние между опорами должно составлять 760 мм плюс расстояние между концами кабеле
провода в корпусе для обеспечения требуемого изгибающего момента в образце при испытании.
Механическая нагрузка, указанная в таблице 10 для каждого размера используемого кабеле
провода. должна прикладываться из центра корпуса в течение 60 с. В течение этого времени корпус и
отрезки кабелепровода должны совершить один полный оборот вокруг главной оси конструкции.
11.2.3 Критерии прохождения испытаний
Примыкающие стенки корпуса соединительной коробки модуля не должны разрушаться или от
деляться от кабелепровода.
П р и м е ч а н и е — Если поломка кабелепровода происходит раньше поломки корпуса или отделения
соединения, то характеристики корпуса считаются удовлетворительными.
21