ГОСТ Р 55657 — 2013
5.2.4 При определении твердости при температуре (20±5) ПС разрешается использовать
образцы размерами 15*15x22.5 мм.
5.2.5 Допускается проводить испытания на вогнутой поверхности образцов, вырезанных из
втулок, внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной стенки более 3 мм.
Форма, размеры образцов в миллиметрах, направление действия нагрузки по отношению к
годичным слоям древесины и расположение отпечатков шарика показаны на рисунках 5, 6.
Р. -
действие нагрузки вдоль волокон (в торец)
рг
_ действие нагрузки в радиальном направлении
Рисунок 5
Рисунок 6
5.2.6 Поверхность образца не должна иметь пороков и дефектов: сучков, трещин, пережогов,
вздутий и др. Значение параметра шероховатости поверхности образцов Rz™. не должно превышать
200 мкм по ГОСТ 15612.
5.2.7 Расстояние от центра отпечатка до края образца и между центрами отпечатков не
должно быть менее 5 мм.
5.3 Проведение испытаний
5.3.1 Перед испытанием образцы взвешивают с погрешностью не более 0.001 г.
5.3.2 Испытуемый образец устанавливают на дне камеры и создают предварительную
нагрузку, равную 10 Н. затем шкалу индикатора устанавливают на нуль.
5.3.3 Производят плавное приложение нагрузки до 250 Н в течение (30±3) с и выдержку
шарика под этой нагрузкой в течение (30±3) с. Затем после измерения индикатором глубины
отпечатка нагрузку плавно снимают.
5.3.4 Первый раз твердость измеряют при температуре образца, равной 20 °С. остальные
соответственно при температурах 50 °С. 70 °С, 100 °С, 150°С. 0 °С. минус 10 °С. минус 20 °С. минус 50
°С. минус 70 °С. минус 100 °С.
5.3.5 При каждой градации температуры, указанной в 5.3.4, измеряют глубину отпечатка
шарика с погрешностью не более 0.002 мм: первый раз после выдержки под нагрузкой 250 Н. второй -
после снятия нагрузки.
5.3.6 При испытании образцов на твердость следует определять влажность по ГОСТ 21523.4.
5.3.7 Для определения влажности образцы взвешивают после воздействия температуры 150
°С. затем после воздействия температуры минус 100 °С и в конце испытаний.
Испытанный образец высушивают до постоянной массы и взвешивают.
5.4 Обработка результатов
5.4.1 Твердость Н. Н/м2, вычисляют по формуле
Р
Н =
--------,(2)
mih
где
Р -
нагрузка, прилагаемая к шарику, Н;
гг-
постоянная величина 3.1416;
d
- диаметр шарика, мм;
Л - глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, мм.
Вычисление проводят с погрешностью шкалы не более ± 2 %.
Значения твердости, вычисленные по глубине отпечатка шарика, измеренные после снятия
нагрузки, заносят в протокол (приложение Б).
5.4.2 Временную упругую деформацию%, вычисляют по формуле
Д, = - t-~ h 100%,(3)
/*,
5