10
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия вентиляторов требованиям настоящего стандарта и технических условий проводят приемочный контроль и периодические испытания. Объем контроля и испытаний установлен в табл. 2.
3.1.1. Выпускаемые вентиляторы подвергают сплошному контролю по пп. 2, 3, 4, 12 и 13 табл. 2 и проводят запуск каждого вентилятора, после чего предъявляют на приемосдаточные испытания в объеме табл. 2.
3.1.2. Приемосдаточные испытания осуществляют по количественному признаку в соответствии с ГОСТ 20736. Планы контроля для конкретных типоразмеров должны быть указаны в технических условиях.
За партию принимают вентиляторы одного типоразмера и модификации по диаметру рабочего колеса, укомплектованные двигателями одного типоразмера.
3.2. Вентиляторы от номера 12 и выше допускается предъявлять на приемочный контроль по узлам в разобранном виде. Запуск вентилятора до номера 12 проводится при приемочном контроле обязательно.
3.3. В процессе приемосдаточных испытаний запрещается проводить доработку и разбраковку продукции.
3.4. Партию вентиляторов, не выдержавшую приемосдаточных испытаний, после разбраковки и устранения дефектов вновь предъявляют на приемку.
Результаты повторных приемосдаточных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.
3.5. На периодические испытания предъявляют продукцию, прошедшую приемочный контроль.
3.6. Периодическим испытаниям подвергают не менее двух образцов вентиляторов. Показатели по пп. 1, 2, 5-9, 11, 12, 13 (табл. 2) проверяют не реже одного раза в год, по п. 10 - не реже одного раза в три года, а также при модернизации и изменении конструкции.
3.7. Вентиляторы, выпуск которых изготовителем возобновлен после перерыва, продолжительность которого превысила срок периодичности проведения периодических испытаний, подвергают периодическим испытаниям перед началом серийного выпуска.
Таблица 2
Наименование показателей | Объем испытаний | Методы контроля по ГОСТ 5976 | Пределы (допуски) |
Приемочный контроль | Периодические испытания |
контроль | приемо-сдаточные испытания |
1. Габаритные, присоединительные и установочные размеры | - | + | + | 4.2 | 2.1.10 2.1.11 2.1.12 |
2. Осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом и коллектором | + | + | + | 4.2 | 2.1.14 |
3. Биение рабочего колеса (проверять до сборки) | + | - | - | 4.3 | 2.1.15 2.1.16 |
4. Прочностные испытания рабочего колеса | + | - | - | 4.4 | 2.1.18 |
5. Масса | - | - | + | 4.5 | по ТУ |
6. Аэродинамические параметры номинального режима (величина полного давления)* | - | + | + | 4.6 | 2.1.6 |
7. Полная аэродинамическая характеристика | - | - | + | 4.6 | 2.1.6 |
8. Акустическая характеристика | - | - | + | 4.7 | 2.1.7 |
9. Вибрационная характеристика | - | + | + | 4.8 | 2.1.20 |
10. Показатели надежности | - | - | по ТУ | 4.9 | по ТУ |