ГОСТР 55658 — 2013
- разность толщин смежных листов обшивок величиной не более 2,0 мм,
• сколы по кромкам обшивок в зоне установки крепежа длиной не более 20 мм и глубиной не
более /г толщины обшивки;
• выступающие на поверхность скобы или головки шурупов с величиной выступа не более 1 мм.
5.3.13 В наружной обшивке зазоры между смежными листами должны быть заполнены
паропроницаемым герметиком на акриловой или силиконовой основе. Вид и марку герметика
устанавливают в проектной документации.
5.4 Требования к материалам
5.4.1 Пороки и дефекты деревянных заготовок для поясов и стоек каркаса панели ограничивают
нормами, установленными для пиломатериалов 2-го сорта по ГОСТ 8486.
5.4.2 Влажность древесины заготовок и деталей каркаса панели должна быть (16 ± 2) %.
5.4.3 Минераловатные плиты на синтетическом связующем должны быть из сырьевой смеси на
основе горных пород базальтовой группы температурой плавления не менее 1000 °С и плотностью не
менее 35 кг/м3. Марку плит устанавливают в проектной документации.
5.4.4 Применяемые для установки оконных и дверных блоков крепежные, уплотняющие и
герметизирующие материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 30971 и ГОСТ 25621.
5.5 Маркировка
5.5.1 На внутренней поверхности панели, на верхней и на одной из боковых граней должна быть
нанесена несмываемой краской маркировка панели. Маркировка должна содержать условное
обозначение панели.
На внутренней поверхности панели маркировка дополнительно должна содержать:
- товарный (при наличии) знак или наименование предприятия-изготовителя;
- штамп технического контроля;
- дату изготовления (месяц, год);
- заводской номер панели.
5.5.2Каждаяпартияотгружаемыхпанелейдолжнасопровождатьсядокументом,
удостоверяющим их качество, в котором указывают:
- наименование и юридический адрес предприятия-изготовителя;
• номер идату выдачи документа;
- дату изготовления панелей (месяц, год);
• заводской номер и условное обозначение панели;
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп технического контроля.
6 Правила приемки
6.1 Панели подлежат приемке службой технического контроля предприятия-изготовителя.
6.2 Приемку панелей проводят партиями. На каждую партию панелей оформляют документ о
качестве. Размер партии определяется числом панелей, изготовленных в пределах одной смены.
6.3 Приемку панелей проводят на основе результатов:
- входного контроля качества покупаемых материалов и изделий;
•операционного контроля в процессе производства;
- приемочного контроля готовых панелей;
- контрольных приемо-сдаточных испытаний партии панелей;
- периодических испытаний, проводимых в независимых испытательных центрах.
6.4 Входной контроль включает в себя проверку соответствия комплектующих материалов и
изделий требованиям 5.1.7 —5.1.9. 5.1.13, 5.1.16, 5.3.4, 5.3.7, 5.3.8. 5.3.13. 5.4.
6.5 Операционный контроль в процессе производства проводят в порядке, предусмотренном
технологической документацией предприятия-изготовителя, с отдельным контролем выполнения
требований 5.2.3 - 5.2.5. 5.3.5, 5.3.6, 5.4.1 и 5.4.2.
6.6 Приемочный контроль проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом
проверяют:
- внешний вид панелей;
- соответствие габаритным размерам;
- размеры и положение проемов подлине и высоте;
6