4
4.3.3. Образец для проведения испытания помещают в прибор и определяют нагрузку, при которой он уплотняется на 10 %. Отсчет уплотнения начинают при удельной нагрузке на образец 0,002 МПа (0,02 кгс/см2).
4.3.4. Прочность на сжатие при 10% деформации Rсж в МПа (кгс/см2) вычисляют, округляя результаты до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), по формуле
где Р - нагрузка, при которой образец уплотняется на 10 %, гН (кгс);
F - площадь образца, см2.
За величину прочности на сжатие при 10% деформации принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.
4.4. Определение морозостойкости
4.4.1. Для проведения испытания применяют:
сосуд с деревянной решеткой;
камеру морозильную с принудительной вентиляцией и автоматическим регулированием температуры в пределах 253-258 К (минус 15-20 °С);
4.4.2. Испытания проводят на трех образцах, выпиленных из трех плит, размерами в плане (100 х 100) мм и толщиной, равной толщине плит.
4.4.3. Образцы погружают в сосуд с водой температурой (293 ± 3) К (20 ± 3 °С) на 4 ч таким образом, чтобы каждый из них был окружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 20 мм.
4.4.4. Насыщенные водой образцы помещают в морозильную камеру на сетчатые стеллажи. Расстояние между образцами, а также от образцов до стенок камеры должно быть не менее 20 мм.
Образцы подвергают замораживанию при температуре в морозильной камере 253-258 К (минус 15-20 °С) в течение 4 ч.
Если после загрузки образцов в морозильную камеру температура в ней поднимется выше 258 К (минус 15 °С), то началом замораживания считается момент установления в камере температуры 258 К (минус 15 °С).
Перерыв в процессе одного замораживания образца не допускается.
Оттаивание образцов после выгрузки из камеры производят в течение не менее 4 ч в сосуде с водой температурой (293 ± 5) К (20 ± 5 °С). При этом каждый из образцов должен быть окружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 20 мм.
4.4.5. Одно замораживание и последующее оттаивание составляют один цикл.
Через каждые 5 циклов попеременного замораживания и оттаивания производят осмотр образцов. Образцы считают выдержавшими испытание, если после 25 циклов замораживания и оттаивания ни один образец не разрушился и на поверхности ни одного из них не будет обнаружено видимых повреждений - расслоения, сквозных трещин или выкрашивания.
4.5. Контроль размеров, формы внешнего вида и структуры
4.5.1. Для проведения контроля применяют:
линейки измерительные металлические с пределом измерения 150 и 1000 мм по ГОСТ 427-75;
штангенциркуль типа ШЦ-1 по ГОСТ 166-80;
угольники поверочные типы УП с Н=160 мм по ГОСТ 3749-77;
рулетку измерительную металлическую типа Р3 по ГОСТ 7502-80.
4.5.2. Все измерения линейкой и рулеткой производят с погрешностью 1 мм, штангенциркулем - 0,1 мм. Все показатели вычисляют с округлением до целого числа в миллиметрах.
4.5.3. Длину и ширину плиты измеряют линейкой в трех местах: посередине плиты и на расстоянии 50 мм от каждого края и вычисляют как среднее арифметическое значение трех измерений.