ГОСТ 32131—2013
7.10 Остаточные напряжения в бутылках после отжига и свиль контролируют по ГОСТ 31292 или
используястандартныедиски напряжения.
7.11 Термостойкость бутылок контролируют поГОСТ 13903.
7.12 Сопротивление внутреннему гидростатическому давлению бутылок контролируют по
ГОСТ 13904. При использовании импортного оборудования значения показателя сопротивления дол
жны быть идентичны показателям, указанным в 5.1.25.5.1.26.
7.13 Сопротивление усилию сжатия бутылок при вертикальной нагрузке контролируют следую
щим методом:
7.13.1 Средства контроля
- устройство, обеспечивающее создание непрерывно возрастающей вертикальной нагрузки,
включающее всебя две горизонтальные расположенныеодна над другой металлические плиты:
- прибор для измерения нагрузки класса точности не ниже2.5;
- прокладки, предохраняющиеобразец от соприкосновения с поверхностью металлических плит.
7.13.2 Проведение контроля
На нижнюю плитупо центру плиты устанавливают образец, положив под него и на него прокладку.
Создают вертикальную нагрузку, которая должна возрастать непрерывнодо значения по 5.1.27. После
достижения установленного значения по 5.1.27 нагрузку снимают. Образец вынимают из устройства и
осматривают.
7.14 Толщину защитно-упрочняющего покрытия измеряют с помощью измерительной системы,
согласно инструкции к ней: на венчике, в месте перехода горловины в корпус, на середине корпуса, в
нижней части корпуса.
7.15 Контроль наличия защитно-упрочняющего покрытия, нанесенного на поверхность бутылок
после выходаиз печиотжига, проводят следующимобразом: две бутылки помещаютнагоризонтальную
плиту, фиксируя их таким образом, чтобы они во время контроля не сдвигались. Сверху на них кладут
третью бутылку и наклоняют плиту, фиксируя угол наклона, при котором происходит соскальзывание
бутылки. За угол наклона принимают среднее значениетрех измерений.
Допускается контроль наличия защитно-упрочняющих покрытий на поверхности бутылок прово
дитьдругими методами, обеспечивающими технические требования настоящего стандарта.
7.16 Бутылки, имеющие загрязнения, моют 0.5%-ным раствором технической кальцинированной
соды илидругими идентичнымимоющимисредствами втечение2 мин.Температура моющегораствора
должна быть (65 ± 5) °С. Бутылки моют, не применяядополнительные средства абразивногодействия.
Бутылкисчитаютсоответствующими требованиям 5.1.3.8, если после контроля нанихнеосталось
следов загрязнений.
7.17 Водостойкостьстекла (5.1.22)контролируют по ГОСТ 10134.1. методА.
7.18 Водостойкостьбутылок (5.1.23) контролируют по ГОСТ 13905.
7.19 Контроль устойчивости к воде бутылок для водки и ликероводочных изделий методом
адсорбции проводят следующим образом: отобранные образцы бутылок тщательно ополаскивают 2
раза водопроводнойводойи 1раз дистиллированнойводой. Вбутылки взависимостиотих вместимос
тиналиваютот20до50млрабочего растворахлоргидрата метиленовогоголубогои смачиваютвнутрен
нюю поверхность бутылок, встряхивая их 2-3 раза. Затем немедленно ополаскивают 3 раза
дистиллированной водой, опрокидывают бутылки вниз горловиной, выдерживают не менее пяти минут
для того, чтобы стекла вода, иосматривают их. Внутренняя поверхность бутылокдолжна соответство
вать требованиям 5.1.24.
8 Транспортирование и хранение
8.1Упакованные бутылки транспортируютвсеми видами транспорта всоответствии с правилами
перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Условия хранения бутылок— 2 (закрытые неотапливаемые помещения) или 5 (навесы) по
ГОСТ 15150 (раздел 10). Допускается хранение бутылок в условиях 9 (открытые площадки) по
ГОСТ 15150 (раздел 10) неболее 5 месяцев с даты их изготовления.
Рекомендуемые условия хранения бутылокдля водки и ликероводочных изделий с даты их изго
товления:
- в отапливаемыхпомещениях — не более 1года;
- в помещениях безотопления — не более 5 месяцев;
- под навесом или на открытой площадке — не более 3 месяцев.
и