ГОСТ Р 55260.2.1—2012
Подъем ротора на тормозах должен производиться подачей масла от передвижной маслонасос
ной установки поддавлением 10 МПа на высоту, неболееуказываемойизготовителем турбины. Тормо
за-домкратыдолжны бытьснабжены стопорнымигайкамидляфиксациироторавподнятомположениии
оснащеныдатчикамиположения, цепикоторыхнеобходимовывестинавнешнийрядзажимов. Маслона
соснаяустановка входит в поставкугенератора и должнаотключаться придействии конечноговыключа
теля при достижениидопустимой высоты подъема ротора на тормозах.
На многомашинные станции (с числом агрегатов более шести) по требованию заказчика могут
поставляться две и более маслонасосных установки (из расчета одна маслонасосная установка на
шесть агрегатов).
5.4.11 В процессе теплоконтроля контроль и измерение температуры сегментов подпятника и
направляющегоподшипника, маслав ваннах, обмоткистатора, сердечникастатора, охлаждающеговоз
духа гидрогенераторадолжны производитьсяс помощьютермопреобразователейсопротивленияитер
мометров манометрических, которые устанавливают в количестве не меньшем, чем указано в
ГОСТ 5616. Количество первичныхдатчиков иместа их установки приведены в приложении В.
Термопреобразователи сопротивления должны иметь трех- или четырехпроводную схему под
ключения и номинальные статические характеристики преобразования 50М или 100П соответственно,
выполняться из меди или платины и быть одинаковыми с термопреобразователями. применяемыми в
системе теплоконтроля турбины.
Контроль за температурой должен осуществляться автоматической системой, формирующей
предупредительные иаварийные сигналы при превышениидопустимойтемпературы влюбойконтроли
руемой точке, вывод этой информации на устройства управления, отображения ирегистрации.
Первичныедатчикииприборыдолжны входить впоставкуизготовителягидрогенератораи обеспе
чивать возможность автоматизации контроля параметров гидрогенератора с использованием микро
процессорной системы управления гидроагрегатом.
Поставкасистемы теплового контроля в полном объемедолжна быть согласована между заказчи
ком и изготовителем гидрогенератора.
5.4.12 Для реализации задач диагностики генератор должен быть оснащен средствами монито
ринга отдельных узлов. Помимо температуры активных частей, подшипниковых узлов и охлаждающих
сред (см. 5.4.11) должны контролироваться следующие параметры:
- давление воды на входе в воздухо- и маслоохладители;
- расход воды в воздухо- и маслоохладителях;
- уровень масла в маслованнах;
- уровень вибраций.
Переченьпервичныхдатчиков приведен в приложении Г.
5.4.12.1 Система мониторинга идиатостики гидрогенератора, предназначеннаядля предупреж
дения аварий, должна бытьсоставной частью общестанционной системы диагностики и мониторинга.
5.4.12.2 Преобразователи (датчики) электрических и неэлектрических величин должны иметь
унифицированный выходной сигнал0—5 мА либо 4— 0 мА.
5.4.12.3 Преобразователи, выполняющиеодни и теже функции на генераторе и турбине, какпра
вило. должны быть однотипны.
5.4.12.4 Мощные уникальные генераторы и генераторы-двигатели, а также генераторы мощнос
тьюболее 10МВт, имеющие номинальную частоту вращения 500об/мин иболее, а такжегенераторы на
ГЭС без постоянногообслуживающего персоналадолжны бытьоборудованы системой виброконтроля,
состоящей из 4—6 датчиков контроля вибрации узлов по ГОСТ 5616 (2.37) в вертикальном и горизон
тальном направлениях.
По требованию заказчика система виброконтроля может быть установлена на гидрогенераторе
для контроля следующих величин:
- вибрация направляющих подшипников (2—3 канала):
- вибрация вала (2 канала);
- вибрация корпуса подпятника (1 канал);
- вибрация сердечника статора (количество каналов — по количеству секторов статора),
- вибрация корпуса статора (2 канала),
- вибрация лобовыхчастей обмотки статора (5—10 каналов).
Потребованию заказчика на гидрогенераторе можетосуществляться контроль величины воздуш
ного зазора.
Места установки датчиков определяет изготовитель генератора в соответствии с требованием
заказчика по количеству контролируемых узлов гидрогенератора.
14