7
быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
Элементы | Предельные отклонения, % |
Углерод | +0,020 |
Кремний | +0,050 |
Марганец | +0,100 |
Хром | +0,050 |
Медь | +0,050 |
Сера | +0,005 |
Фосфор | +0,005 |
Цирконий | +0,010 |
| -0,020 |
Титан | ±0,010 |
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
Класс арматурной стали | Предел текучести σт | Временное сопротивление разрыву σв | Относительное удлинение δ5, % | Равномерное удлинение δρ, % | Ударная вязкость при температуре -60 °С | Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с - толщина отправки, d - диаметр стержня) |
Н/мм2 | кгс/мм2 | Н/мм2 | кгс/мм2 | МДж/м2 | кгс?м/см2 |
Не менее |
A-I (А240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | - | - | - | 180°; c = d |
A-II (А300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | - | - | - | 180°; с = 3d |
Ас-II (Ас300) | 295 | 30 | 441 | 45 | 25 | - | 0,5 | 5 | 180°; c = d |
A-III (А400) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | - | - | - | 90°; с = 3d |
A-IV (А600) | 590 | 60 | 883 | 90 | 6 | 2 | - | - | 45°; с = 5d |
A-V (A800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 7 | 2 | - | - | 45°; с = 5d |
A-VI (А1000) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 6 | 2 | - | - | 45°; с = 5d |
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную