ГОСТ 31993-2013
В процессе проведения измерений калибровку следует проводить через короткие промежутки
времени.
6.3.2.2 Калибровочные эталоны
Используют калибровочные эталоны известной и одинаковой толщины в виде пленки или
пластинок или окрашенные эталоны с указанными на них значениями толщины, поверенными в
соответствии с действующими государственными эталонами.
Калибровочную пленку обычно изготовляют из полимерных материалов, подходящих для этого
назначения. Во время измерений такие эталоны подвергаются деформации, и поэтому их следует
часто менять.
Поверхностные и магнитные характеристики металла окрашенных калибровочных эталонов
должны быть аналогичными показателям металлических пластинок для испытаний.
Толщина пластинки для испытаний и калибровочного эталона должна быть одинаковой, если не
превышено критическое значение, указанное в 6.4.2.
6.4 Проведение испытаний
6.4.1 Общие положения
При эксплуатации приборов необходимо следовать инструкциям предприятий-изготовителей.
Проверяют калибровку прибора (6.3)перед каждым его использованием и через короткие
интервалы (не менее одного раза в час) для обеспечения точности измерений.
6.4.2 Толщина пластинки для испытаний
Для каждого прибора существует критическое значение толщины пластинки для испытаний,
выше которого увеличение ее толщины уже не влияет на результат измерений.
Проверяют, превышает ли толщина пластинки для испытаний критическое значение. Если
результат отрицательный, калибруют прибор с помощью калибровочного эталона такой же толщины и
с такими же магнитными свойствами, как у пластинки для испытаний.
6.4.3 Количество измерений
Учитывая обычный разброс показаний, необходимо проводить несколько измерений на каждой
площади испытания (например, три измерения), чтобы получить толщину как среднеарифметическое
значениеряда измерений. Количество и распределение площадей испытаний должны быть
согласованы заинтересованными сторонами.
6.4.4 Методы испытаний
6.4.4.1 Метод 7А
Помещают прибор магнитом на покрытие. Отрывают магнит от покрытия в направлении
перпендикулярном к поверхности покрытия.
Толщину покрытия вычисляют по силе, требуемой для отрыва магнита от образца.
6.4.4.2 Метод 7С
Помещают прибор на покрытие таким образом, чтобы он располагался перпендикулярно к
поверхности покрытия.
6.4.5 Обработка результатов
Записывают показания прибора в каждой точке измерения (согласованного количества
однократных измерений).
Вычисляют среднеарифметическое значение толщины покрытия испытуемого образца.
6.4.6Метод 7D - метод вихревых токов (токи Фуко)
6.4.6.1 Общие положения
С помощью этого метода, относящегося к разряду методов неразрушающего контроля, можно
определять толщину непроводящихпокрытий на немагнитных металлических окрашиваемых
поверхностях.
6.4.6.2 Аппаратура
Прибор содержит электромагнит для определения толщины покрытия по изменению магнитного
поля, вызванного вихревыми токами в электропроводящей окрашиваемой поверхности (рисунок 4).
Высокочастотное (ВЧ, например от 0,1 до 30 Гц) переменное электромагнитное поле генерируется
электромагнитом.
Приборы с токами Фуко работают по принципу образования в системе датчика прибора
высокочастотного электромагнитного поля, вызванного вихревыми токами в электропроводящей
окрашиваемой поверхности, на которой расположен датчик. Амплитуда и фаза этих токов
соответствует толщине токонепроводящего покрытия, расположенного между проводником и
датчиком.
7