ГОСТ 15612—2013
А — отсчет по шкале индикатора (1.1);
В, — количество полных оборотов, принятое заначалоотсчета (по впадине);
В: — количество полных оборотов стрелки шкалы индикатора (1.1), фиксируемое по шкале (1.2)
(по выступу).
4.3.4 Результаты измерений записывают в журнал, приведенный в приложении Б.
4.4 Обработка результатов
4.4.1 Параметр шероховатости Rmmм.мкм. вычисляют поформуле
R/Пша. =—£ Н та х,,12)
П I 1
где Нтах1— расстояние от низшей точки впадины до высшей точки выступанаибольшей неровнос
ти. мкм;
п — число неровностей.
5 Метод определения высотных параметров
Rm, Rz, Rp, Rk, Rv, Ra
и шагового параметра
Sm
5.1 Аппаратура
5.1.1 Профилометры и профилографы-профилометры по ГОСТ 19300 (приложение В).
5.1.2 Сосуддля выдерживания образцов в воде.
5.1.3 Термометрлабораторный Т
Л
-5 №2 по ГОСТ28498.
5.2Подготовка к измерениям
5.2.1 Отбор образцов проводят в соответствии с нормативно-техническойдокументацией на кон
кретную продукцию.
5.2.2 Размеры образцов щитовых деталей должны быть не более 200 х 100 мм, длина образцов
брусковыхдеталей — не более 200 мм.
П р и м е ч а н и е — При использовании накладных приборов контролируемые детали по своему макси
мальному размеру не ограничены, а их минимальные размеры зависят от опорных площадок приборов.
5.2.3 Количество образцов, вырезаемых из одной детали, должно быть не менее пяти (при этом
длинная сторона образцадолжна бытьперпендикулярна направлению следов обработки).
5.2.4 Вслучае, когда в нормативно-техническойдокументации на конкретные изделия установле
но требование к вымачиванию перед измерением, образцы выдерживают в жидкости в течение двух
часов при температуре (20
±
2) °С, поместивв сосуд свободно плавающими, испытуемой поверхностью
вниз.
5.2.5 Количествоучастков измерения, равныхбазовойдлине, наодном образце должно быть при
определении параметра Rm — 10 шт.. параметров Rz. Rp. Rk. Rv.RauSm — 5 шт.
5.2.6 Расположениеучастков измерения на контролируемой поверхностидолжно бытьравномер
ным, ноне ближе 3 мм друготдруга иот края образца.
5.2.7 Направление измерения параметров шероховатостидолжно выбираться таким, чтобы фик
сировались наибольшиенеровности.
Для поверхностей, на которых не наблюдаются явно направленные следы обработки, измерения
проводят в произвольном направлении.
5.3Проведение измерений
5.3.1 Измерения проводят на образцах в сухом состоянии или подготовленных в соответствии
с 4.2.4.
На выдержанныхвжидкостиобразцахизмеренияпроводят не позднеечемчерез 15мин после изъ
ятия их из сосуда.
5.3.2 Подлежащий контролю образец размещают на предметном столике или под накладной
головкой профиломотра так, чтобы направление измерения соответствовало заданному (см. 4.2.7).
5.3.3 Датчикустанавливают на контролируемой поверхностиобразца всоответствиис инструкци
ей по эксплуатации наконкретный прибор.
5.3.4 Числовое значение базовой длины выбирают по ГОСТ 7016.
5.3.5 Измерение значений параметров шероховатости поверхности осуществляют в соответ
ствии с инструкцией по эксплуатации на конкретный прибор.
з