5
внешнеторговой организации.
2.14. Не допускается утечка смазочного материала в масляную ванну червячной передачи насоса.
2.15. Полный установленный ресурс станций - не менее 10000 ч.
Критерием предельного состояния изделия является потеря подачи станции на 25 % ниже номинальной при рабочем давлении за счет износа привода плунжерных пар насоса.
2.16. Средняя наработка до отказа 3000 ч.
2.17. Установленная безотказная наработка станций - не менее 1000 ч.
Критерием отказа считается падение подачи на 25 % ниже номинальной, восстанавливаемое заменой клапанных и плунжерных пар, наружные и внутренние утечки смазки, устраняемые заменой уплотнений.
2.14-2.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.086 и ГОСТ 12.2.040.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект станции должен входить один комплект запасных плунжерных и клапанных пар насоса и резиновых уплотнительных колец круглого сечения.
4.2. По требованию заказчика изготовитель должен прилагать дополнительное число запасных плунжерных и клапанных пар.
4.3. К станции должен быть приложен паспорт, включающий техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации и ведомость ЗИП.
К станциям, предназначенным для экспорта, следует прилагать товаросопроводительную документацию по ГОСТ 6.37 и, кроме того, - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Правила приемки - по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.
5.2. Для проверки соответствия станций требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
5.3. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую станцию, при этом проверяют функционирование и соответствие ее требованиям пп. 1.2 (значение подачи), пп. 2.1 (в части герметичности, прочности и защитных покрытий), пп. 2.4-2.8 и 2.13.
5.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года, при этом проверяют не менее чем по одной станции каждого типоразмера на функционирование и соответствие ее требованиям пп. 1.2, 1.3, 2.1, 2.4-2.8, 2.14, 2.17.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5. Перечень показателей, подлежащих определению при типовых испытаниях, следует устанавливать по согласованию между разработчиком, изготовителем и базовой организацией по стандартизации.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Перед испытанием станций следует подвергать приработке и обкатке без противодавления и при номинальном давлении, при этом следует проверять функционирование основных составных частей изделия.
Распределители предварительно следует испытывать по НТД.
6.2. Испытания станций следует проводить при температуре окружающей среды 15-28 °С:
по пп. 6.1, 6.3, 6.6 и 6.7 - на минеральном масле с кинематической вязкостью 120-150 мм2/с при его температуре 50 °С;