12
2.3.1. Поверхности металлических деталей рубанков, не имеющие защитно-декоративных покрытий должны подвергаться консервации в соответствии с ГОСТ 9.014, группа изделий IV, вариант временной противокоррозионной защиты ВЗ-1.
Срок защиты без переконсервации не менее одного года.
Допускаются другие варианты защиты по ГОСТ 9.014.
2.3.2. Внутренняя упаковка - ВУ-1 или ВУ-2 по ГОСТ 9.014. Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность рубанков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.
3. ПРИЕМКА
3.1. Рубанки следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.
3.2. Приемочный контроль должен состоять из сплошного и выборочного контроля.
При сплошном контроле проверяют соответствие рубанков требованиям пп. 2.1.1 (в части соответствия образцу-эталону), 2.1.3 (кроме влажности), 2.1.4, 2.1.10, 2.1.11, 2.2 и 2.3.
При проверке рубанков на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3, 2.1.5 - 2.1.9, 2.1.12 - 2.1.15 применяют выборочный контроль по ГОСТ 18242. Размеры партий и ступени контроля выбираются по согласованию с заказчиком или потребителем.
Партия должна состоять из рубанков одного типоразмера, изготовленных из одного материала по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
3.3. Периодическим испытаниям на стойкость и установленный срок службы, проводимым не реже одного раза в три года, подвергают не менее 5 рубанков каждого размера, изготавливаемого на данном предприятии.
При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества рубанков из той же партии.
3.4. Контроль установленного срока службы (п. 2.15) проводят в условиях подконтрольной эксплуатации, а его результаты считать удовлетворительными, если каждый испытываемый рубанок имеет срок службы не менее указанного в п. 2.1.15.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Размеры рубанков (пп. 1.2, 2.1.2, 2.1.12) проверяют универсальными или специальными средствами измерения, обеспечивающими требуемую точность измерения.
4.2. Внешний вид рубанков (пп. 2.1.3 (кроме влажности), 2.1.4, 2.1.14, 2.2, 2.3) проверяют визуальным осмотром методом сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.
4.3. Влажность древесины (п. 2.1.3) проверяют по ГОСТ 16588.
4.4. Предел прочности клеевого соединения подошвы с накладкой (п. 2.1.5) проверяют по ГОСТ 15613.1, ГОСТ 15613.2 при этом усилие при раскалывании образца должно быть направлено вдоль волокон.
4.5. Шероховатость поверхностей деталей рубанков (п. 2.1.6) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.
4.6. Допуск плоскостности (пп. 2.1.7, 2.1.8) контролируют на поверочной плите по ГОСТ 10905 при помощи щупов.
4.7. Контроль твердости ножей (п. 2.1.9) - по ГОСТ 9013.
4.8. Работоспособность рубанков (п. 2.1.10, 2.1.11) проверяют строганием образца из сосновой или еловой древесины по ГОСТ 8486 влажностью не более 22 % в течение 5 мин, шириной, обеспечивающей захват стружки всей режущей кромкой ножа.
После испытания режущая кромка ножа не должна иметь видимых механических повреждений и рубанки должны быть пригодны для дальнейшей работы; смещение