ГОСТ 30852.0—2002
Приложение Е
(обязательное)
Испытания материалов на фрикционную искробезопасность
Настоящий стандарт допус
к
ает изготовление оболоче
к
эле
к
трооборудования групп lu ll из лег
к
их спла
вов.
к
оторые при определенных условиях м огут представлять опасность с тон
к
и зрения фри
к
ционного ис
к
ре
ния. В стандарте ре
к
омендуется, чтобы материалы, используемые для изготовления оболоче
к
эле
к
трообору
дования группы I. не содержали по массе:
а) более 15% (в сумме) алюминия, магния и титана:
б) более 6% (в сумме) магния и титана.
Материалы, используемые для изготовления оболоче
к
эле
к
трооборудования группы II. не должны содер
жать по массе более 7.5 % магния.
Наличие у
к
азанных ре
к
омендаций облегчает разработчи
к
у
выбор
исходного материала при прое
к
тиро
вании оболоче
к
, но не ис
к
лючает необходимость их испытаний на фри
к
ционную ис
к
робезопасность.
В настоящее время в МЭК о тсутствует методи
к
а испытаний материалов на фри
к
ционную ис
к
робвзо-
пасность. Поэтому ниже приводится методи
к
а испытаний,
к
оторая была разработана в Российс
к
ой Федера
ции и является обязательной при оцен
к
е материалов на фри
к
ционную ис
к
робезопасность.
Е. 1Испытания материалов и отдельных сборочных единиц эле
к
трооборудования на ис
к
робезопасность
проводят на установ
к
ах с падающим грузом, с вращающимся дис
к
ом или других, позволяющих воспроизводить
(моделировать) реальные процессы ис
к
рообразования во взрывоопасных смесях заданного состава.
Е.2 Моделирование процесса ис
к
рообразования на установ
к
е
с
падающим грузом для заданной пары ма
териалов обеспечивается формой поверхности груза (цилиндр,
к
онус, сфера), энергией и относительной с
к
о
ростью перемещения деталей в момент соударения. Энергия Е соударения определяется высотой сбрасыва
ния и массой груза
Е шmgh(Е.1)
Где т
—
масса груза,
к
г:
h
—
высота сбрасывания, м.
При испытаниях масса груза и высота сбрасывания, определяющие относительную с
к
орость перемещения
деталей
в
момент соударения, должны иметь наибольшиезначения,
к
оторые имеют место в реальныхусловиях.
Моделирование процесса ис
к
рообразования на установ
к
е с вращающимся дис
к
ом для заданной пары ма
териалов обеспечивается формой трущихся поверхностей
деталей,
относительной с
к
оростью с
к
ольжения
и усилием прижатия трущихся деталей для механизмов с амортизаторами.
С
к
орость с
к
ольжения определяют по формуле.
v
л
df
(Е.2)
60*’
где f
—
частота вращения элемента, мин
;
d
—
диаметр трущейся вращающейся детали, м.
Е.З При испытаниях на фри
к
ционную ис
к
робезопасность интенсивно о
к
исляющихся материалов оболо
че
к
или отдельных сборснных единиц эле
к
трооборудования применяют следующие газовоздушные
смеси:
-
для взрывозащищенного
электрооборудования
групп I и ПА
—
СН4 (5.5-6.5) %:
- для взрывозащищенного эле
к
трооборудования групп ИВ и ПС
—
(10-13) %.
Е.4 Поджигающую способность фри
к
ционных ис
к
р, образующихся при трении или соударении алюминия
и его сплавов без защитных или с защитными по
к
рытиями соржавой сталью, а та
к
же фри
к
ционных ис
к
р труд
но о
к
исляющихся
.материалов
оболоче
к
определяют в
горючих
смесях:
- для взрывозащищенного эле
к
трооборудования группы I и ПА
—
СН4 (6.5
—
7.5) %;
- для эле
к
трооборудования групп IIB и ПС
—
Н? (17-20) %.
Е.5 Воспламеняющую способность фри
к
ционных ис
к
р определяют статистичес
к
им методом. Вероят
ность воспламенения определяют
к
а
к
отношение числа поджиганий
к
числу соударений
п
fklt
60
Р =
т
(Е.З)
где т
—
к
оличество поджиганий:п
п
—
к
оличество сбрасываний груза.
Число соударений на установ
к
е с вращающимся дис
к
ом подсчитывают по формуле
46
где fчастота вращения элемента, мин
(Е.4)