ГОСТ Р 55143-2012/ISO/TR 3834-6:2007
Калибровка представляет собой процесс, при котором элемент оборудования
регулярно проверяется в сравнении с измерительными эталонами, точность
которых относительно соответствия с истинным результатом измерения известна.
Вместе с тем точность инструмента может быть определена посредством
проверки относительно заданного уровня погрешности.
С другой стороны, валидация в связи с измерительным устройством
представляет собой процесс подтверждения того, что данный результат измерения
является удовлетворительным. Это может достигаться посредством применения
калиброванного инструмента или измерительного эталона, чтобы доказать, что
инструмент при испытании дал удовлетворительный результат, базируясь на
показаниях инструментов и результатах измерения инструментов.
Калибровка сварочного оборудования обычно требуется только тогда, когда
качество / стабильность (повторяемости) сварных швов зависит от точной и
повторяемой настройки параметров, таких как сила тока, напряжение, скорость
сварки, расход газа, характеристика импульса и т.д. Как бы там ни было, если
источник тока не имеет калиброванных показаний для силы тока и напряжения,
изготовитель должен обладать калиброванным инструментом, который может
использоваться для подтверждения того, что сварочные параметры (сила тока и
напряжение) удовлетворяют требованиям WPS или рабочей инструкции.
Вто время как в число подвергаемого калибровке и валидации оборудования
включается оборудование для термообработки после сварки и для контроля
условий хранений электродов, оборудование для контроля и испытания, такое как
NDT-прнборы и устройства для испытания давлением, не включается. В качестве
общего правила действует то, что приборы для проверки и измерения всегда
калибруются.
Обычно калибровка и валидация требуются также для устройств для
измерения температуры, например для термообработки, для NDT-приборов и
устройства для испытания давлением. Некоторые измерительные приборы для
измерения размеров, например раздвижные штангенциркули, микрометры,
28