ГОСТ Р 55308—2012
5.4 Производственные искладские помещениядолжны бытьоборудованы общеобменной венти
ляцией. обеспечивающейснижение уровня вредныхфакторовдо норм, утвержденных вустановленном
порядке.
5.5 Оборудование, применяемое для раскроя и перематывания рулонов искусственной кожидля
производственнойобуви, должно быть заземленоиоснащено нейтрализаторамистатическогоэлектри
чества.
5.6 Требования по обеспечению пожарной безопасностипомещений, в которых перерабатывают
искусственную кожудля производственной обуви, — всоответствии сФедеральным законом [1].
При возникновении пожара его ликвидируют всеми средствами пожаротушения (вода, пена,
инертные газы идр.).
5.7 Отходы искусственной кожи для производственной обуви должны быть переработаны во вто
ричное сырье или утилизированы вустановленном порядке.
6 Правила приемки
6.1 Правила приемки — поГОСТ 15.309, ГОСТ25451.
6.2 Контроль качества по показателям: усадка после намокания и последующего высушивания,
ларопроницаемость, водопроницаемость определяют не реже одного раза в месяц; показатели моро
зостойкость, износостойкость — не режеодного раза в три месяца.
7 Методы испытаний
7.1 Проверкувнешнеговида искусственнойкожидляпроизводственнойобувипроводятосмотром
лицевой стороны рулона наразбраковочном столе при нормально отраженном свете. Линейные разме
ры рулона определяют по ГОСТ 3811.
7.2 Для определения физико-механических показателей от каждого отобранного рулона выреза
ютточечную пробу без внешнихдефектовдлиной не менее 0.35 мво всю ширину.
7.3 Подготовка образцов к испытаниям — по ГОСТ Р ИС017709, ГОСТ 17316, раздел 3.
7.4 Толщину и массу 1 м2 искусственной кожи для производственной обуви измеряют по
ГОСТ 17073.
7.5 Определение разрывной нагрузкии удлинения приразрыве — поГОСТ 17316 натрехэлемен
тарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Длина рабочего участка эле
ментарной пробы (100 ± 1) мм. ширина (20± 1)мм.
7.6 Определение жесткости — по ГОСТ 8977 на двух элементарных пробах, вырезанных в про
дольном направлении. Длина рабочего участка элементарной пробы — (160 ± 1) мм, шири на —
(20±1)мм. Масса применяемых шариковдолжна быть (0.88 ±0,02) г.
7.7 Определение морозостойкости в статических условиях (температура неразрушения) — по
ГОСТ 15162 с уточнением: элементарные пробы вырезают в продольном направлении.
7.8 Определение износостойкости — по ГОСТ 28936 суточнением: испытания проводятдо сквоз
ного разрушения.
7.9 Определение усадки после намокания ипоследующего высушивания — по ГОСТ8972 с уточ
нением: испытания проводят после 2 ч намокания ипоследующего высушивания.
7.10 Определение паропроницаемости — по ГОСТ 22900 с уточнением: испытания проводят в
изотермическихусловиях.
7.11 Определение водопроницаемости — по ГОСТ22944 с уточнением: испытания проводят под
давлением, равным 1м водяного столба.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование ихранение — по ГОСТ 24957.
8.2 Искусственную кожудля производственной обуви следует хранить в закрытых помещениях в
соответствии с правилами пожарной безопасности.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантируетсоответствиеискусственной кожи для производственнойобувитре
бованиям настоящего стандарта присоблюдении условий транспортирования ихранения.
9.2 Гарантийный срок хранения искусственной кожи для производственной обуви — 1 год с
моментаее изготовления.
4