ГОСТ 31948—2012
На резьбовых цоколях боковая пайка на корпусе цоколя не должна выступать более чем на 3 мм
над поверхностью цоколя (рисунок 1).
Проверку проводят с помощью соответствующей автоматической системы или внешним осмот
ром. Кроме того, необходимо проводить регулярнуюежедневную проверку оборудования или процедуру
подтверждения эффективности осмотра.
Рисунок 1 — Лампа с резьбовым цоколем
4.4.2 Сопротивление изоляции
Для ламп, до металлического корпуса цоколя которых можно дотронуться при их вставлении в пат
рон, сопротивление изоляции между металлическим корпусом цоколя и штырьком(ами) или контактами
должно быть не менее 2 МОм. Измерение сопротивления изоляции проводят мегомметром после
пода чи в течение 1 мин напряжения 500 В постоянного тока.
4.4.3 Электрическая прочность изоляции
Изоляция между деталями, упомянутыми в 4.4.2, должна иметь достаточную (диЭлектрическую
прочность.
Проверку проводят приложением в течение 1мин напряжения переменного тока 1500 В практичес
ки синусоидальной формы, частоты 50 или 60 Гц. Первоначально прикладывают не более половины
указанного значения напряжения. Затем напряжение быстро доводят до полного значения.
При испытании не должно быть ни перекрытия, ни пробоя. Тлеющие разряды без падения напря
жения не учитывают.
4.5 Требования к тепловым свойствам
Изоляционный материал цоколей, который обеспечивает защиту от поражения электрическим то
ком. должен быть теплостойким и огнестойким.
Проверку проводят следующими испытаниями.
Испытания не проводят на стеклянныхдеталях или деталях, изготовленных из керамического ма
териала.
4.5.1 Теплостойкость
4.5.1.1 Испытание на тепло
Образцы испытывают в камере тепла при температуре, указанной в таблице D.1 приложения D, в
течение 168 ч.
После испытания образцы не должны иметь повреждений (трещин, разбуханий и короблений),
ослабления любой детали цоколя, нарушающих их дальнейшую безопасность, а также не должно быть
снижения сопротивления и прочности изоляции, что определяют внешним осмотром исоответствующи
ми измерениями.
В конце испытания размеры цоколей должны соответствовать ГОСТ 28108 и [8].
4.5.1.2 Испытание на давление шариком
Образец подвергают испытанию вдавливанием шарика с помощью устройства, схема которого
приведена на рисунке D.1 приложения D.
Образцы выдерживают в течение 1 ч в камере тепла при температуре, указанной в таблице D.1
приложения D.
Поверхность испытуемой детали располагают горизонтально. Стальной шарик диаметром 5 мм
вдавливают в эту поверхностьс усилием 20 Н. Если испытуемая поверхность при испытании прогибает
ся. то часть детали, в которую вдавливают шарик, следует поддерживать. Если испытание нельзя про-
5