ГОСТ 30852.4-2002; Страница 21

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 30852.5-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения (Настоящий стандарт устанавливает метод определения температуры самовоспламенения химически чистого газа или пара в воздухе при атмосферном давлении. Требования настоящего стандарта являются обязательными) ГОСТ Р МЭК 61029-2-11-2012 Машины переносные электрические. Часть 2-11. Частные требования безопасности и методы испытаний комбинированных дисковых пил (Настоящий стандарт распространяется на комбинированные дисковые пилы, предназначенные для резки цветных металлов (например, алюминия), распиловки древесины и аналогичных материалов пильным диском диаметром не более 350 мм в соответствии с определением по 2.101) ГОСТ Р 51383-99 Горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха. Технические требования, требования безопасности и методы испытаний Automatic forced draught burners for gaseous fuels. Technical requirements, safety requirements and test methods (Настоящий стандарт устанавливает терминологию, общие требования к конструкции и функционированию автоматических газовых горелок с принудительной подачей воздуха, их оснащению устройствами управления и безопасности, транспортированию и хранению, а также типовые методики испытаний указанных горелок. Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые автоматические газовые горелки тепловой мощностью до 5,0 МВт включительно с вентилятором для подачи воздуха на горение, которые предназначены для использования в теплогенераторах различных типов. Настоящий стандарт не распространяется на горелки с подачей воздуха за счет создаваемого вытяжным вентилятором разрежения, предназначенные для технологических процессов, хотя некоторые требования стандарта могут быть применимы и к ним)

Страница 21

Страница 1

Untitled document

ГОСТ 30852.4-2002

Примечай ия

1 Если испытательный ток превышает 10 А. нагрев контактов может стать

дополнительной причиной воспламенения, делая недостоверными результаты испытаний.

2 Емкостные и индуктивные цепи со значительными постоянными времени можно

испытывать методом уменьшения скорости вращения искрообразующего механизма ши

исключить постоянное соприкосновение нескольких стальных проволочек с диском пилочки.

Например, допускается устанавливать определенное число проволочек, чтобы происходила

полная зарядка емкости в интервалах между отдельными сериями искр. При оценке

емкостных цепей каждое соприкосновение проволочки с диском пилочки регистрируется как

одно искрение. При этом необходимо учитывать, что снижение скорости искрообразующего

механизма мажет изменить его чувствительность.

4.4 Искрообразующий механизм III типа

4.4.1 Кои с т ру ки и я

4.4.1.1 Искрообразующий механизм III типа (рисунок 8) состоит из двух пар

роликов. Ролики каждой пары прижимаются друг к другу. Скорость вращения

верхней пары роликов в четырераза меньше скорости вращения нижней пары.

4.4.1.2 Медная луженая проволока диаметром 0.26 мм с барабана и верхней

пары роликов подается на нижнюю пару роликов через стеклянную колбочку,

промываемую взрывоопасной смесью. Проволока после выхода из колбочки

захватывается нижней парой роликов и, вследствие разности скоростей

вращения верхних и нижних роликов, рвется в колбочке.

4.4.1.3 Исследуемая цепь подключается к нижней и верхней паре роликов.

Замыкание цепи происходит вне колбочки в момент соприкосновения с нижней

парой роликов. Размыкание цепи происходит во взрывоопасной смеси в момент

разрыва проволоки в колбочке. Скорость размыкания контактов - от 0.2 до 3.0

м/с. Контакты изготовлены из медной луженой проволоки диаметром 0,26 мм.

Частота искрений - от 1 до 30 раз в секунду. При скорости размыканий

контактов 0.6 м/с время замкнутого состояния цепи - около 10 мс. время

разомкнутого состояния цепи - около 114 мс.

4.4.1.4 Сопротивление двух пар роликов и зажатой между ними медной

луженой проволоки диаметром 0,26 мм перед ее разрывом -

не более 0.03 Ом.

Расход взрывоопасной смеси регулируется от 2 до 5 см3/с.