6
2.3-2.9; 2.11; 2.13; 2.14; 3.1; 3.2; 4.1; 4.3; 7.1-7.6;
на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3 и 1.5 - не менее трех баллонов в начале и трех в конце смены;
на соответствие требованиям п. 4.2 - в начале и в конце смены;
на соответствие требованиям пп. 1.4, 2.10 один баллон от партии. За партию принимают количество баллонов, изготовленных из металла одной плавки, но не более 5000 шт. Результаты выборочного контроля распространяют на всю партию;
на соответствие требованиям п. 2.11 проникающими излучениями просвечивают продольные швы, места их пересечения с кольцевыми и 25 % кольцевых швов у каждого баллона без обечайки;
на соответствие требованиям п. 2.12 по одному контрольному соединению на каждой установке для сварки продольных и кольцевых швов в начале и в конце смены. Результаты испытания распространяются на всю партию баллонов, изготовленных в данной смене.
Результаты приемо-сдаточных испытаний должны оформляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.4. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год в объеме не менее трех баллонов каждого типа на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Баллоны должны отбираться из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.5. Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции, технологии изготовления и материалов, влияющих на прочность, параметры и требования, установленные настоящим стандартом.
Типовым испытаниям следует подвергать не менее трех баллонов на соответствие требованиям настоящего стандарта.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Аппаратура
6.1.1. При проведении испытаний должна быть использована следующая аппаратура:
термометр лабораторный с погрешностью ±1 °С для измерения температуры воздуха в помещении;
секундомер для измерения продолжительности испытаний или реле времени, настроенное на выдержку t+δ (t - номинальное время выдержки, с; δ - предел допускаемой погрешности, с);
манометры для измерения давлений, класс точности 1,5 с верхними пределами измерений: 2,5 МПа - при испытаниях на плотность; 4,0 МПа - при испытаниях на прочность; 16,0 МПа - при испытаниях на разрушение;
прибор для измерения относительной влажности воздуха в помещении с погрешностью не более ±4 %;
универсальная испытательная машина для измерения временного сопротивления на разрыв с погрешностью ±1 %;
измерительный инструмент для измерения угла загиба с погрешностью ±1°;
весы для измерения массы: баллонов объемом 5 и 12 л с погрешностью не более 0,1 кг; баллонов объемом 27 и 50 л с погрешностью не более 0,2 кг;
тарированный ключ для измерения момента силы завинчивания запорного устройства в горловину баллона с погрешностью ±10 Н?м;
средства измерения для контроля размеров, обеспечивающие указанные предельные отклонения.
Допускается применять другую аппаратуру, обеспечивающую указанную точность измерений.