ГОСТ 30852.2-2002
4 Испытательная установка
Схемы испытательной установки для определения БЭМЗ, приведены на
рисунках I и 2.
4.1 Механическая прочность
Испытательная установка рассчитана на максимальное давление 1,5 МПа,
что обеспечивает сохранение установленного зазора с требуемой точностью.
4.2 Внутренняя камера
Внутренняя камера испытательной установки (рисунки 1 и 2) представляет
собой сферическую оболочку объемом (20±1) см’, состоящую из двух полусфер с
фланцами длиной 25 мм, нижняя полусфера неподвижная, верхняя прижата
пружиной к микрометрическому винту.
4.3 Внешняя камера
Внешняя камера испытательной установки (рисунки 1 и 2) представляет
собой цилиндрическую камеру объемом от 2,3 до 4,0 дм3, оборудованную
смотровыми окнами, запальной свечой и кранами.
4.4 Регулировка зазора
Изменение величины зазора между фланцами двух полусфер производят
вращением головки микрометрического винта. Микрометрический винт должен
быть с шагом резьбы 0,5 мм и диаметром 16 мм со шкалой, выгравированной на
микрометрической головке.
4.5 Введение смеси
Внутреннюю камеру (рисунок 1) заполняют газо- или паровоздушной
смесью через отверстие диаметром 3 мм. Объем входных каналов 5 см3. Вход во
внешнюю камеру состоит из семи отверстий диаметром 2 мм. Входные и
выходные отверстия для взрывоопасной смеси защищены огнепреградителями.
В испытательной установке (рисунок 2) внутреннюю и внешнюю камеры
вакууммируют, заполняют горючей компонентой и воздухом или отдельно
приготовленной взрывоопасной смесью.
4.6 Электроды источников поджигания
3