ГОСТ Р 54924—2012
в-в
А
-
А
1- образец; 2 - термореактивмая смола; 3 - форма для наращивания концов образца; Ь„ - ширина образца в
месте сужения
Рисунок 5 - Наращивание термореактивной смолой на сторонах образца
6.1.4.2После механической обработки образец должен иметь следующие размеры (см. рису
нок4);
расстояние между зажимамиот 4е
радиус надрезаот 0,2е до е включительно
ширина образца в месте суженияот 4е до 5о включительно
6.1.5 Условия кондиционирования и проведения испытания
6.1.5.1 Кондиционирование образцов проводят в соответствии с требованиями нормативного
или технического документа на изделие. Если в нормативном или техническом документе на изделие
указания по кондиционированию отсутствуют, кондиционирование проводят при одном из вариантов
стандартных атмосфер по ГОСТ 12423.
6.1.5.2 При отсутствии в нормативном или техническом документе на изделие специальных
указаний на время от окончания изготовления трубы до начала испытания, оно должно составлять не
менее 6 ч, включая и время кондиционирования.
При изготовлении образцов с нарощенными концами время до начала испытания должно со
ставлять не менее 16 ч.
6.1.5.3 Температуру проведения испытания устанавливают в нормативном или техническом до
кументе на изделие.
7 Проведение испытания
7.1 При проведении испытания по методу А измеряют ширину образца в зажимах и ширину из
мерительной базы (см. рисунки 2 - 3) по центру измерительной базы образца с погрешностью 0,1 мм.
При проведении испытания по методу Б проводят измерения внутреннего или внешнего диа
метра образца и толщину стенки образца по результатам проведения трех измерений в равномерно
удаленных точках по всей длине окружности с двух сторон отрезка трубы.
При проведении испытания по методу В измеряют ширину образца в месте сужения (см. рису
нок 4) с погрешностью 0,1 мм и определяют угол намотки с точностью
±
1е, а также измеряют и/или
вычисляют радиус в зоне сужения образца.
7.2 Для проведения испытания устанавливают образец в испытательную машину (см. 5.1) без
перекосов так, чтобы осевое направление образца совпадало с осью приложения нагрузки, и затяги
вают зажимы таким образом, чтобы предотвратить проскальзывание образца.
7.3 Для методов А и Б. если требуется определить удлинение и/или модуль упругости, на об
разце для испытания закрепляют индикатор(ы) удлинения (см. 5.3).
При проведении испытаний необходимо учитывать тот факт, что относительное перемещение
захватов может быть не равно растяжению образца.
Вследствие небольшого неизбежного (в ряде случаев) проскальзывания образца в зажимах и
допустимых погрешностей (люфтов) в узлах испытательной машины, перемещение захватов отлича
ется от перемещения, обусловленного растяжением образца. Эти факторы необходимо учитывать при
определении относительного удлинения образца и расчете осевого модуля упругости.
7.4 Образец нагружают при постоянной скорости перемещения зажимов. Для методов А и Б.
если требуется определение модуля упругости, фиксируют усилия и соответствующие удлинения на
6