46
3.2. Осмотру, обмеру и гидравлическому испытанию должны быть подвергнуто каждое изделие.
3.3. Механические испытания чугуна изготовитель проводит в процессе производства от первого и последнего ковша каждой новой шихты или плавки.
3.4. Механические испытания и химический анализ на содержание углерода, кремния, марганца, фосфора и серы проводят на одних и тех же образцах.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр соединительных частей проводят без применения увеличительных приборов.
4.2. Химический анализ чугуна проводят по ГОСТ 22536.0-77- ГОСТ 22536.6-77.
4.3. Гидравлическое испытание соединительных частей проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением в течение 15 с.
При испытании изделие обстукивают стальным молотком.
4.4. Отбор образцов для механических испытаний - по ГОСТ 24648-81.
Образцы для испытания на растяжение (черт. 33) должны быть механически обработаны таким образом, чтобы диаметр был равен 20-25 мм. Концы образцов выполняются в соответствии с конструкцией испытательной машины.
4.5. Испытание на твердость должно проводиться по ГОСТ 9012-59. При разногласиях в оценке качества замеру твердости в центре толщины стенки отливки подвергается 1 % изделий от партии.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-80.
Черт. 33
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. И. Стрижак, В. М. Ворона, Г. А. Карпов, И. Г. Панюхно