С. 4 ГОСТ 10495-80
3.4. Проверку гаек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании резуль
татов испытаний каждой партии заготовок.
3.5. Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термичес
кой обработке.
3.6. Испытания заготовок на твердость следует проводить в объеме 100 %. При длине заготовки
500 мм и более твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интерватом не более 500 мм.
3.7. Один процент от партии заготовок, но не менее 2 шт., с нижним и верхним значениями
твердости в данной партии следует подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.
Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями
твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
3.8. Число испытываемых образцов от каждой контролируемой и готовки должно быть: один —
на растяжение и два —на ударную вязкость.
3.9. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя
бы одного образца, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же
заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших
неудовлетворительный результат.
3.10. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные
результаты.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть
предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
3.11. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств,
указанных в табл. 3, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с
проведением соответствующих испытаний.
Число повторных термических обработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск
не считают повторной термической обработкой.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний осмотр (пп. 2.10. 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличитель
ных приборов.
4.2. Размеры гаек (пп. 1.1. 2.7—2.9) следует проверять предельными калибрами, шаблонами,
универсальными измерительными инструментами.
4.3. Определение твердости (п. 2.5) —по ГОСТ 9012.
4.4. Испытание на растяжение (п. 2.5) —по ГОСТ 1497.
4.5. Испытание на ударную вязкость (п. 2.5) —по ГОСТ 9454. образец типа 1.
4.6. Метод отбора проб —по ГОСТ 7564.
4.7. Методы проверки качества и толщины покрытия (пп. 2.12—2.14) —по ГОСТ 9.302. Тол
щину покрытия проверяют на торцах или гранях гайки.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка гаек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в
табл. 4.
5.2. На гайках, в местах указанных в табл. 4. должна быть нанесена маркировка с указанием:
- номера партии;
- товарного знака предприятия-изготовителя.
5.3. Высота знаков маркировки:
2,5 мм — для гаек с d й 27 мм;
4мм*»с d>27 мм.
5.4. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.
5.5. Маркировку следует проводить ударным способом.
5.6. Партия гаек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их соответствие требо
ваниям настоящего стандарта.
Паспорт должен содержать следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя:
- условное обозначение гаек;
- число гаек:
- номер партии;
- марку стали;
- результаты испытаний (с указанием даты);