ГОСТ Р 55209—2012
7.8 Долговечность
7.8.1 Эластомерные материалы
7.8.1.1 Общие положения
Эластомерные материалы (например, уплотнения клапана, кольца круглого сечения, мембра
ны и прокладки), применяемые в устройстве управления, должны быть однородными, нвпористыми.
не содержать включений, песка, пузырьков и других дефектов поверхности, видимых невооружен
ным глазом.
7.8.1.2 Стойкость к смазочным материалам
Стойкость зластоморных материалов к смазочным материалам проверяют по 7.8.1.3
погружением испытуемого образца в испытательное масло СЖР-2 по ГОСТ 9.030.
После испытания изменение массы испытуемого образца должно быть в пределах от минус
10 % до плюс 15 %.
7.8.1.3 Испытание на стойкость к смазочным материалам
Испытывают законченные узлы или детали законченного узла. Испытание проводят в соот
ветствии с ГОСТ 9.030 (метод А), продолжительность погружения в масло СЖР-2 168 ч с допускае
мым предельным отклонением минус 2 ч при максимальной температуре окружающей среды.
Относительное изменение массы испытуемого образца Ат. %. вычисляют по формуле
Ат =тз~т’ -100.(2)
т ,
где т, — начальная масса испытуемого образца на воздухе, г.
т3— масса испытуемого образца на воздухе после погружения, г.
7.8.1.4 Стойкость к газу
Стойкость эластомерных материалов к газупроверяют по 7.8.1.5 погружением испытуемого
образца в n-лентан (минимальное содержание п-пвнтана — 98 % массы жидкого газа, оценивают
газовым хроматографом).
После испытания изменение массы испытуемого образца должно быть от минус 15 % до
плюс 5 %.
7.8.1.5 Испытания на стойкость к газу
Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 9.030. используя метод изменения массы
испытуемых образцов после воздействия жидких углеводородных газов.
Испытания проводят в следующей последовательности:
Взвешенные испытуемые образцы погружают на 72 ч с допускаемым предельным отклонением
минус 2ч в сосуд с жидким пентаном при температуре (23 ± 2) °С так. чтобы они были полностью
покрыты пентаном, не касались друг друга и стенок сосуда.
Испытуемые образцы извлекают из жидкого пентана и просушивают в печи в течение 168 ч
с допускаемым предельным отклонением минус 2 ч при температуре (40 ± 2) °С и атмосферном
давлении: затем образцы взвешивают.
Относительное изменение массы испытуемого образца Ат. %. вычисляют по формуле
Ат = т>~т>.ЮР.(3)
т ,
где т. — начальная масса испытуемого образца на воздухе, г:
т5— масса испытуемого образца на воздухе после сушки, г.
7.8.2 Маркировка
Маркировка должна быть стойкой к трению, влажности и температуре и не должна обесцвечи
ваться.
7.8.3 Испытание маркировки
Стойкость маркировки испытывают по ГОСТ IEC 60730-1.
7.8.4 Стойкость к царапанью (прочность покрытия)
Поверхности, защищенные только лакокрасочным покрытием, должны выдерживать испытание
царапаньем по 7.8.5 до и после испытания на влагостойкость по 7.8.6 без проникания шарика сквозь
защитный слой краски до обнаженного металла.
7.8.5 Испытание царапаньем
Поверхность Б устройства для испытания царапаньем (см. рисунок 4) плотно прижимают к окра
шенной поверхности.
22