ГОСТ Р 55411—2013
Профиль из алюминиевого сплава марки АМг2. в тричетвертинагартованном состоянии, фасонно
го сечения, длиной, кратной 2000 мм:
Профиль АМг2НЗ (номер или шифр профиля) х 2000 КД ГОСТР 55411—2013
5 Технические требования
5.1 Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологиче
скому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Профили изготовляют из алюминия марок
АДО, АД1 и алюминиевых сплавов марокД1,Д16, АМг2. АМгЗ, АМг5. АМгб. АМц с химическим составом
по ГОСТ 4784 и из алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131.
5.2 Профили изготовляют после профилирования на профилегибочных станах.
5.3 Механические свойства профилей должны соответствовать механическим свойствам лент, из
которых они изготовлены.
5.4 Поверхность профилей должна быть чистой, без трещин, пятен коррозионного происхожде
ния.
5.5 На поверхности допускаются обусловленные способом производства царапины, риски, на
сечки, потертости, отпечатки в виде вмятин и выпуклостей, закаты, надиры, заалюминиваиие и шеро
ховатости, если их контрольная зачистка не выводит профиль за пределы минусового допуска. Общая
площадь всех допускаемыхдефектов не должна занимать более 15 % поверхности профиля на каждый
метр длины.
5.6 Следы технологической смазки, пятна и полосы от эмульсии и пригоревшей смазки браковоч
ными признаками не являются.
5.7 На кромках профилей допускаются заусенцы высотой не более 0.2 мм.
6 Правила приемки
6.1 Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одной марки алюминия
или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одного размера и оформлена одним докумен
том о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак:
- наименование потребителя;
- марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние поставки.
- обозначение (номер или шифр) профиля;
- номер партии;
- массу нетто партии:
- дату отгрузки;
- обозначение настоящего стандарта.
6.2 Для определения химического состава отбирают два профиля от партии. Допускается изгото
вителю определять химический состав алюминия и алюминиевых сплавов на каждой плавке. Каждую
плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных при
месей. Прочие примеси не определяют.
6.3 Проверку качества поверхности и геометрических размеров проводят на 5 % профилей от
партии, но не менее чем на двух профилях.
6.4 Механические свойства профилей не определяют.
7 Методы испытаний
7.1 Отбор и подготовка проб для определения химического состава профилей — в соответствии
с ГОСТ 24231. При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблю
даться требования по безопасному ведению работ в соответствии с требованиями ГОСТ
12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.021. ГОСТ Р 12.4.230.1 и правилами, утвержденными в
установленном по рядке.
7.2 Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ
12697.1 — ГОСТ 12697.14 или спектральным методом по ГОСТ 3221, алюминиевых сплавов — химиче
ским методом по ГОСТ 11739.2 — ГОСТ 11739.26 или спектральным методом по ГОСТ 7727.
4