3
6.1 Отбор образцов
Для испытания отбирают три изделия в соответствии с ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79. Из каждого изделия, отобранного для испытания, изготовляют один образец.
6.2 Подготовка образцов
6.2.1 Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с размерами в сечении не менее (30
30) мм и высотой не менее 80 мм.
6.2.2 Образец вырезают или отсекают от одного из прямых углов изделия по направлению прессования.
Из изделия, имеющего форму тела вращения, образец вырезают из средней части по направлению оси вращения.
6.2.3 На образцах не должно быть видимых дефектов и неровностей поверхности. После подшлифовывания граней образцы тщательно очищают от пыли и выкрашивающихся зерен.
6.2.4 Основания образцов должны быть параллельными. Максимально допустимая разность линейных размеров, измеренных по 7.1, не должна превышать 0,5 мм.
6.2.5 На каждый образец наносят любой условный знак способом, обеспечивающим его сохранность после нагрева, для идентификации образца.
7 Проведение испытания
7.1 Линейные размеры образца измеряют по средним линиям двух взаимно перпендикулярных плоскостей по длине образца в соответствии с рисунком 1.
Рисунок 1 - Места измерений
длины образца до и после нагрева
Точки для измерения линейных размеров проставляют на расстоянии 10 мм от краев по центральной линии торцевых плоскостей.
7.2 Перед установкой в печь образцы высушивают в сушильном шкафу не менее 1 ч при температуре не ниже 110 °С. Подготовленные образцы помещают в печь в один ряд по высоте.
7.3 Измерение температуры
Температуру измеряют термопарой или пирометром. Спай термопары располагают между двумя соседними образцами на уровне середины их высоты, пирометр визируют на поверхность образца.
7.4 Температура испытания
Температуру испытания образцов устанавливают в соответствии с нормативной документацией на изделия.
7.5 Нагрев
Температуру в печи повышают со скоростью не более:
10 °С /мин - при температуре до 1000 °С;
8 °С /мин - при температуре свыше 1000 °С до температуры на 50 °С ниже