ГОСТ Р 55157—2012
После проверки гидродомкрат должен нормально функционировать без наружных утечек и оста
точныхдеформаций.
6.3.10 Продольную устойчивость штока (плунжера)следуетпроверятьна гидродомкрате, закреп
ленном в соответствии с его конструкцией, при выдвижении штока (плунжера) на 0,95—0,98 длины его
хода при статическом пробном давлении 1,5 рмОЫ♦1.5 МПа в течение не менее3 мин. Изгиб штока (плун
жера) недопускается. Контроль — визуальный или инструментальный.
6.3.11 Проверять наружную и внутреннюю герметичность следует в течение не менеедвух двой
ныхходов без нагрузки.
В крайних положениях поршня проводят проверку давлением 1.25 р ^и ♦ 1,5 МПа и давлением
холостого хода в течение не менее 30 с.
Проверять внутреннюю герметичность следует после проверки прочности и не менее чем через
30 с послеустановки поршня в крайнее положение.
Появление просочившейся рабочей жидкости на наружных поверхностях, через стыки, сварные
швы исоединения, а также утечки из полости, не находящейся поддавлением, и остаточныедеформа
ции недопускаются.
6.3.12 Утечки РЖ (удельныйобъемвыносимойрабочейжидкости)черезуплотнительштока(плун
жера)определяютпо ГОСТ 18464.
6.3.13 Номинальное усилив при прямом и обратном ходе проверяют в процессе перемещения
штока или цилиндра, при номинальном давлении в напорной полости и давлении близком нулю — в
сливной полости.
Проверку проводят приложением внешней силы к гидродомкрату со смещением от его оси на
20—30 мм подуглом 3—5®.
Усилие измеряютобразцовымидинамометрами по ГОСТ 9500 или динамометрамиобщего назна
чения по ГОСТ 13837.
Допускается измерять усилие тарированным гидроцилиндром.
6.3.14 КПД гидродомкратов определяют по ГОСТ 18464.
При определении КПД поршневыхгидроцилиндровсодносторонним штоком при прямом ходе зна
чение гидромеханического КПД пиох следует вычислять поформуле
4
_
______
F
_____
(
1
)
* Ог-риои-<£>*-с^>.р,
Значение КПД гидродомкратовдругих типов рассчитывают поформулам ГОСТ 18464.
6.3.15 Ресурсные испытания следует проводить настенде, обеспечивающем функционирование
гидродомкратов в соответствии с их назначением, при номинальном давлении РЖ иее температуре по
ТУ илиТД. Приложение внешней нагрузки — аналопочно, указанному в 6.3.13.
6.3.16 Проверку работы на ресурс и отказы следует проводить по этапам, продолжительностью
каждый не более25 % заданногозначения ресурса.
6.3.17 Порядок ирежим испытаний в этапах указан в таблице2.
Т а б л и ц а 2
Порядок испытаний и рении испытательного цикла
Примечание
выдержка времени в конце хода 10 с. разгрузка, обратный ход
в режиме холостого хода.
возможное
Этап 1. Движение поршня в одну сторону на полный ход.Этап (часть ресурса) — 500 циклов.
Цикл — движение поршня а одну сторону и
обратный ход а режиме холостого хода.
Противодавление в сливной гидролинии — минимальноЧисло циклов должно регистрироваться
счетчиком.
Критерий выхода из строя — потеря герме
тичности.
Замена уплотнения не является отказом
Этап 2. Движение поршня а другую сторону на полный
ход. выдержка времени в конце хода Ю с. разгрузка, обратный
ход в режиме холостого хода.
Противодавление в сливной гидролинии — 15 % — 25 %
номинального
Этап 3. Движение поршня в одну сторону на полный ход.
разгрузка, обратный ход в режиме холостого хода
Этап 4. Движение поршня в другую сторону на полный
ход. разгрузка, обратный ход в режиме холостого хода
7