ГОСТ 32017—2012
5 Требования к значениям идентификационных свойств и показателей
эксплуатационных качеств материалов и систем
5.1 Требования к значениям допустимых отклонений при идентификационных
испытаниях
В соответствии с таблицей 2 и приложением А производитель должен проводить необходимые
первичные испытания материала или системы. Такие испытания могут проводиться каждый раз для
подтверждения состава материала. Допустимые отклонения указаны в таблице 2. Протоколы испыта
ний должны храниться у производителя.
Т аб лиц а 2 — Идентификационные испытания
Идентификационные свойства
Метод испытания
Допустимые отклонения а|
Идентификация компонентов
Внешний вид и цвет
Визуальный контроль
Однородный и аналогичный описа
нию производителя
Плотность: метод пикнометра
ПоГОСТ 28513
±3%
Инфракрасный спектр
По ГОСТ 9.716.
раздел 2
Положение и относительная интен
сивность основных абсорбирующих
полос должны соответствовать эта
лонному спектру
Эпоксидный эквивалент
По ГОСТ 12497
±5%
Аминное число
По ГОСТ 21119.12
±6%
Гидроксильное число
По ГОСТ 17555
±10%
Содержание изоционата
По нормативным
документам6’
±10%
Содержание летучих и нелетучих веществ
По ГОСТ 17537
±5%
Содержание золы
По ГОСТ 15973
±5%
Термогравиметрия
По ГОСТ 29127
Подтверждение сравнением и ± 5 %
в части потери массы при 600 ”С
Время истечения
По ГОСТ 8420
± 15%
Вязкость
По ГОСТ 25271
±20%
Гранулометрический состав сухих компо
нентов
По ГОСТ 8735
> 2.5 мм: ± 6 % (абсолют.)
0.063—2.5 мм: ± 4 % (абсолют.)
< 0.063 мм: ± 2 % (абсолют.)
Испытания свежеприготовленной смеси
Поверхность в сухом состоянии.
Метод стеклянных бусинок (шариков)
По ГОСТ 19007
±10%
Срок годности (жизнеспособность)
По ГОСТ 27271
± 15%
Изменение твердости по Шору А или D че
рез 1, 3. 7 сут
По ГОСТ 24621
± 3 % единицы твердости по Шору А
или по Шору D — через 7 сут
Консистенция
По ГОСТ 5802. раздел 2
± 15 % или 20 мм
Содержание воздуха
По ГОСТ 10181. раздел 6.
пункты 6.1—6.4
± 2 % (абсолют.)
6